张森:被“神话”的涤纶数码直喷印花并不是万能的!还有这些误区!

| 本文作者：江苏华皇数码总经理 张森

有的时候我们不能一味的直推送和宣传自己的优点，而没有去讲出她的缺点从而使客户不小心进入了一定的误区，导致了一些订单在打样或者下单后产生了不必要的麻烦。今天主要阐述一下涤纶类数码直喷印花的误区：

误区一：涤纶数码直喷渗透好？错！

答：不是所有的面料都渗透好。

1，跟布的克重是有一定的关系，100克以下的面料渗透不翻纱没有问题，100克-160克之间的面料可以保持在半渗透（60%左右）状态，适具体花型颜色而判断翻纱程度。160克以上的面料渗透30%左右状态，也会比普通纸转阴好（普通印花15%），翻纱的情况也会大几率发生。

2，跟布的密度（纤维组织）有一定关系。布面粗糙或者稀疏，数码直喷印花的渗透性会大幅提高，因此出现了仿真丝系列适合直喷印花，仿记忆和涤塔夫相对就不适合。

3，跟布定整有一定关系，数码直喷印花要求炼白后清水布，如有加了软剂或者抗静电，数码直喷印花的渗透效果和印花效果必然会大打折扣，另外复合涂层类的布也是不能做数码直喷印花。

误区二：涤纶数码直喷比水印花效果好？错！

不是所有的花型都比水印好。从布面风格和特殊花型分析：

1，目前最稳定涤纶类数码直喷印花的墨水是低温染料，采用的是压烫式发色和气发色两种。压烫式发色靠毛毯和滚筒压力高温发色，容易使布面挤压破坏布风格，虽然印花效果胜出水印花，但是还原布的风格就不如水印花好，因为水印花是蒸汽发色，不破坏布面风格，特别是有邹感的布。

2，数码直喷印花（低温染料）也可以气发色，不破坏布面风格。但是低温染料发色过程中的烟气容易晕染布面，印花效果就会打折扣，特别是深浅相间的撞色设计花型，浅色部分就会显现出不清晰。这中黑底白点，白底黑圆圈，白底深色条等类似花型效果，水印效果是胜过数码直喷。

3，颜色饱满度，水印花的颜色饱满度是大于数码直喷印花。因为水印花是染料浆通过网版印出布面的，而数码直喷印花是通过带有芯片的高精密喷头喷在布面上，两者相比，在克重超过100克的布面上水印花的布面吸色程度就远大于数码直喷，所以颜色饱满度就好数码直喷。因此有时候会出现，客户提供的水印样数码直喷追色就很难还原。

误区三：数码直喷的深度比数码纸印花好？错！

看花型而区别对比待。

从原理上来讲，数码普通纸印花是染料通过数码纸热转印到布面上，没有渗透下去布面里面，颜料浮在布面上。而数码直喷印花是颜色直接喷在面料上，当颜色喷在面料上并发色的时候，颜料是一直渗透下沉的一个过程，所以漂浮在布面上的颜色呈现出的颜色肯定是比渗透下去的要深。（可是数码纸印浮在布面上的颜色没有渗透下去，会导致好多白的纱线没有吸色从而翻白纱，这是最大的问题。）现象：同等墨量下，颜色深渗透相对差，渗透好颜色相对浅。

那么，数码直喷印花的颜色想要达到数码纸印花的颜色的深度（或者水印的深度），就需要加大墨量来满足。但是，喷头所喷射的墨量是有限的！所以，就出现了不同花型不同对待，特被是叠加颜色，如酒红，墨绿，藏青，等颜色，墨量有限的情况下，数码直喷印花的颜色是未必能达到数码纸印的深度。（叠加色是因为几个颜色组织起来的颜色，其中的墨量加大色光就会变化。）

总结，任何事物都有缺点和优点，我们分析出来，讲出来，扬长补短，在纺织订单印花时候，作出正确判断，走出误区，在纺织生意上做到游刃有余。

说了涤纶数码直喷印花缺点误区，我还是不忘再补充一下她的优点：

1，数码直喷印花不用分色，不用开网版，不限制花型循环大小，所见即所得的可以呈现出层次丰富的印花效果。

2，相对数码纸印花或者转印花，渗透性能远远超过。可以大大解决不翻纱问题。

3，相对水印花，数码直喷交期快，无网费，无循环大小限制，丰富颜色的花型表现更漂亮，特别适合小批量花型，短拼快！

附：涤纶织物数码印花前后处理工艺研究

随着人们生活水平和精神文化的提高，越来越多的人追求个性化、独特性。数码印花产品因印花中图案可以按照自己的想法和意愿，而且最快速和方便的方式呈现出来的技术，受到很多人的喜欢。数码印花因工序简单、生产便利、色彩鲜艳、可实现小批量、私人定制、效率高的特点，同时还有利于环境保护，几乎无染料和助剂的废弃和浪费、无污水排放且噪音低，将成织物印花发展的趋势。而涤纶织物因高强度、耐热性高和具有洗可穿等优点，受到人们广泛的喜爱，被大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料等纺织品，因此个性化、独特化的涤纶数码印花织物也会受到人们的追捧。

本文对涤纶织物在数码印花前进行预处理，数码印花后，再采用汽蒸工序对涤纶数码印花织物进行处理，研究预处理剂、助剂、汽蒸工序对涤纶数码印花织物表观色深度、色牢度等指标的影响。

1、试验部分

1.1试验材料

织物：涤纶机织物(平纹，75D*75D，180g/m2。

试剂：聚氧化乙烯、聚乙二醇、甘油，皂洗剂。

1.2试验方法

聚氧化乙烯预处理剂的制备:加热Xg水至沸腾，缓慢地将Ng树脂放进沸水内，并以一定的速度搅拌。树脂被分散开后，停止加热，加入Mg温水，逐渐将搅拌速度降低。继续在低速度下搅拌，直至完全溶解，再向烧杯中加入Yg的粘合剂，再加入Zg的酚类化合物。

聚乙二醇预处理剂的制备:先将一定量的水加入烧杯，放入磁子，放在磁力搅拌器上搅拌，逐步加入聚乙二醇，搅拌至均匀，再向烧杯中加入Yg的粘合剂，再加入Zg的酚类化合物。丙三醇预处理剂的制备:先将一定量的水加入烧杯，放入磁子，放在磁力搅拌器上搅拌，逐步加入丙三醇，搅拌至均匀，再向烧杯中加入Yg的粘合剂，再加入Zg的酚类化合物。

印花工序:制备上浆液→浸轧上浆(80%～90%轧染率)→烘干(100℃)→熨平织物(120℃)→数码印花→纸张热转移热压织物(220℃，15S)→汽蒸(饱和蒸汽，102℃，11min)→冷水洗→热水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，95℃，10min)→冷水洗→烘干。

1.3测试方法1.3.1表观色深值

在SF600测色仪(美国Datacolor)下，D65光源，10°视角，测试数码印花热转移后的涤纶织物的不同的部分，4次后取平均值，表观色深值用K/S值表示，K/S值越大，表示织物表面颜色越深，织物的印花就越好。

1.3.2墨水的渗化程度

用SF600测色仪分别测试打印颜色区域和打印前织物白布的K/S值，以印花渗透率表征墨水渗化的程度，按照渗透率的计算公式:印花渗透率=织物的反面K/S值－白布的K/S值织物的正面K/S值－白布的K/S值×100%

1.3.3色牢度

按照GBT12490－2014《纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度》的标准测试耐皂洗牢度;按照GBT3920－2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定耐摩擦色牢度。

2、结果与讨论

2.1预处理剂对涤纶织物数码印花K/S值的影响

预处理剂可以防止涤纶织物数码印花的渗化和提高织物的颜色的鲜艳度，不同处理剂处理织物后对织物数码印花的效果影响也有不同。

本实验选取聚氧化乙烯、聚乙二醇、丙三醇，三种预处理剂对涤纶织物处理，不同预处理剂对涤纶织物数码印花K/S值的影响实验可知，随着预处理浓度的增加，涤纶织物K/S值先增加后逐渐减小，但织物的K/S值都得到明显的提高，且聚氧化乙烯＞聚乙二醇＞丙三醇，最佳的预处理剂为聚氧化乙烯。

2.2聚氧化乙烯对涤纶织物数码印花K/S值的影响

为了对聚氧化乙烯最佳浓度作进一步的确定，在聚氧化乙烯浓度为1%～3%时进行织物K/S值的测试，聚氧化乙烯浓度对涤纶织物数码印花K/S值的影响，随着聚氧化乙烯浓度的增加，涤纶织物的K/S值先增加后逐渐减小至趋于平稳，当聚氧化乙烯用量2.2%时，涤纶织物的K/S值就不再增加，因为过多的预处理剂粘附在织物表面，使得织物在数码印花时的颜色附在预处理剂，在洗涤时被洗除，因此最佳的聚氧化乙烯用量为2.2%。

2.3热压工序对涤纶织物数码印花K/S值的影响

2.3.1热压温度对涤纶织物数码印花k/s值的影响

热压的高温度有利于涤纶分子的内部运动，使得涤纶分子的非晶区分子链加剧，使得染料进入纤维内部，因此探讨热压温度对涤纶织物K/S值的影响。

热压温度对涤纶织物数码印花K/S值的影响，随着热压温度的增加，涤纶织物数码印花的K/S值先增加后减小再逐渐趋于平稳。当热压温度达到230℃时，涤纶织物数码印花的K/S值就不再增加，因为过高的温度可以破坏纤维的结构，使得织物的K/S值减小，后在小范围内趋于平稳，因此最佳的热压温度为230℃。

2.3.2热压时间对涤纶织物数码印花k/s值的影响

热压时间对于在涤纶高温时染料能否充分的进入纤维内部起到了很重要的作用，因此探讨热压时间对涤纶织物数码印花K/S值的影响。

其结果热压温度对涤纶织物数码印花k/s值的影响，随着热压时间的延长，涤纶数码印花织物的K/S值先增加后逐渐趋于平稳，当热压时间超过35S时，织物的K/S值就不再增加，因为染料充分进入纤维内部，但过长的热压时间高温下可以破坏纤维的结构，因此最佳的热压时间为35S。

2.4汽蒸工序对涤纶织物数码印花K/S值的影响

2.4.1汽蒸时间对涤纶织物数码印花K/S值的影响

蒸化有助于染料分子迁移至纤维分子间隙，因为时间的长短，是否可以充分使分散染料升华至纤维分子间隙固着、结合、反应完全。因而探讨不同的汽蒸时间对织物K/S值的影响。

汽蒸时间对涤纶织物数码印花K/S值的影响，随着汽蒸时间的增加，四种颜色织物的K/S值先显著增加后渐渐趋于平缓，当汽蒸的时间达到18min时，织物的K/S值增加就逐渐平缓，因为染料与纤维几乎完全结合反应，因此汽蒸时间应不低于18min。

2.4.2汽蒸温度对涤纶数码印花K/S值的影响

在蒸化中高温可以引起分散染料和涤纶纤维分子激烈运动，从而使分散染料与纤维分子结合度更高，使用不同的汽蒸温度对涤纶数码印花织物进行蒸化，探讨其织物的K/S值。

汽蒸温度对涤纶数码印花K/S值的影响，随着汽蒸温度的增加，四种颜色织物的K/S值先增加后逐渐平稳，当汽蒸的温度达到108℃时，织物的K/S值就几乎不再增加，因为开始温度升高时，有利于染料分子在织物中扩散反应，使得织物的K/S值增加，但当纤维与染料反应完全时，织物的K/S值就不再增加，因此汽蒸的温度应不低于108℃。

综上，涤纶织物数码印花优化工艺为:聚氧化乙烯2.2%，热压温度230℃，热压时间35S，汽蒸时间13min，汽蒸温度110℃。

2.5涤纶织物数码印花色牢度

经优化后的工艺预处理后的涤纶数码印花织物与没有经过整理后的涤纶织物相比，渗透性明显降低，色牢度得到普遍提高，都提高了半级以上，具有良好的防渗透性和色牢度。

3、结论

(1)经聚氧化乙烯、聚乙二醇、丙三醇，三种预处理剂对涤纶织物进行处理后，其织物的表观色深度都得到提高，且聚氧化乙烯＞聚乙二醇＞丙三醇，最佳的预处理剂为聚氧化乙烯。

(2)涤纶织物数码印花优化工艺为:聚氧化乙烯2.2%，热压温度230℃，热压时间35S，汽蒸时间13min，汽蒸温度110℃。

(3)经优化工艺预处理的涤纶织物数码印花，其织物的表观色深度、防渗透性、耐洗涤、耐摩擦色牢度都得到普遍的提高。

该研究方案源自：数码智造图书馆

编辑：张看

主编：张看

编辑：王峰，朝圣