SMT清洁度测试方法和保形涂层 3.清洁度测试方法 3.1目视检查: 在光学显微镜下以5到10倍的速度检查板材是否有焊剂残留物和其他污染物。这种方法的主要缺点是无法检查被困在大型部件下的焊剂残留物。因此,为了进行工艺表征,必须移除部件,以便进行目视检查。视觉方法是定性的,仅对总污染水平有效。很难在视觉上检测出微量的残留物。 3.2溶剂萃取: 溶剂萃取法包括将木板浸入测试溶液中,然后以微克/平方单位木板面积的形式测量其离子电导率。为了使这种方法有效,溶液(异丙醇和去离子水)必须去除每个部件下面的污染物。 在没有充分搅拌溶液的情况下,是否所有的焊剂残留物都被从靠近板表面的部件下面清除是值得怀疑的。最近,已经有了允许在测试期间搅拌溶剂的设备。一些商业上可用的测试设备是欧米茄测量仪和离子仪。这种方法通常用于监测传统组件的清洁度。 4.保形涂层 有时,为了抵抗或至少最大限度地减少由恶劣环境影响(如湿度)引起的性能退化,在清洁过的木板上涂上保形涂层。由于没有单一的涂层可以提供完美的保护,因此可以使用许多涂层类型,例如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、硅酮和聚酰亚胺,它们可以以各种方式应用。保形涂层的应用对于具有非常精细的导电图案的板是重要的,这些导电图案对灰尘颗粒敏感,并且在其上观察到表面电阻降低、电压击穿和迁移的有害影响。 表面安装技术:检查和返工 10检查和返工 1.用于检查组件的工具 2.组件检查技术 3.补漆、返工和修理 4.所需工具 5.焊接和脱焊技术 5.1使用热风枪 5.2烙铁 6.使用多引线组件 1.用于检查组件的工具: 带卤素灯的放大镜5到10X 印刷工艺标准以消除混淆 可能需要10到30X的显微镜来检查诸如细间距部件和焊膏质量之类的困难部件。 对于大批量生产,可以进行自动视觉检查,例如三维激光扫描或X射线扫描。 2.检查组件的技术: 在检查是否存在截留污染物或J型导线时,需要倾斜配电板以检查下方部件。此外,如果要在检查的同时进行返工和修补,那么板定位台可能会很有用。 当有疑问时,牙签或尖头木棍可用于验证含铅部件的焊接接头。用镐或棍子轻轻推动导线的顶部边缘,检查接头是否连接。这样可以防止损坏电路板和导线。未焊接的引线或带有冷接头的引线在被推动时会移动,这需要进行修补。 使用通用词汇记录或记录所有缺陷类型。这些信息应该有助于发现常见的缺陷和趋势,以便找到并消除它们的来源。 良好的焊点: 光滑有光泽。没有空隙或气孔。 焊接接头的良好润湿性 凹入的圆角形状,没有过多的焊料沉积。 3.补漆、返工和修理: 要求对不符合工艺或性能标准的部件/板进行返工或修理。 常用的返工工具有烙铁、使用吸力的拆焊站、热空气喷嘴、焊芯等。 对SO和其他高潜在客户数量包的返工需要事先进行培训,对假人进行一些练习会有所帮助。 由于SMT封装的引线和终端很小,因此与通孔元件焊盘相比,热需求较小。只有在确保所有引线都已脱焊或焊料已回流后,才能拆卸部件。如果操作不当,焊盘区域损坏的可能性很大。 在拆卸部件之前,轻轻推动部件,检查是否完全熔化。 当连接焊料在每个引线或元件的终端上熔化时,它很容易被移除并更换为新的。 需要操作员培训,因为这需要新技术和新工具。 4.所需工具: l 配药瓶中的酒精 l 棉花棒 l “R”,“RMA”流量在一个小配药瓶中 l 牙签或尖头木棍 l 细长镊子 l 尺寸符合要求的焊芯 l 精细尖端温控烙铁和所需备件 l 使用合适的钻头进行脱旧操作 l 手动热空气喷嘴和喷嘴以及热空气返工站 l 焊膏和分配器 l 24规格(0.015“)药芯焊丝 l 带腕带和适当接地的无静电工作站 l 工艺指南 |