S21800不锈钢锻棒φ11-210规格尺寸，现货供应

精品不锈钢料号系列材料-上海隆继金属集团

堆内构件是指在压水反应堆压力容器内,除燃料组件及相关组件、堆芯测量仪表及压力容器材料辐照监督之外的所有其他构件,是压水堆核电站核岛的心脏设备。堆内构件是国际上公认的核电站四大关键设备之一，其结构复杂，组成零部件多达15000个，其各零件制造精度和安全要求极高,制造难度极大。S21800不锈钢锻棒具有抗腐蚀性和高耐磨损性,因此在堆内构件各零部件中被广泛应用。本文以某锻造厂实际生产为例，对S21800(美国ASME牌号)奥氏体不锈钢锻棒的制造工艺进行分析。

钢锭的质量好坏直接关系到最终锻棒的优劣，S21800奥氏体不锈钢锻棒原材料要求炼钢厂采用电炉冶炼+真空精炼。具体原材料化学成分要求值和实测值见表1。

锻造的主要目的是为了满足力学性能做好组织上的准备，同时得到合理的几何形状和机械加工余量,节省原材料和减少机械加工工作量2。

钢锭头尾切除量和锻件尺寸

所用钢锭切除头部约15%,切除尾部约5%,以清除缩孔和主要偏析成分。坯料尺寸为320 mmx200 mmx514 mm，锻造尺寸为( 125+3 ) mmx(2570±10 ) mm。

锻造温度和锻造比

锻造时温度控制在(1180+20)~800℃ ,具体加热工艺见图1。

为了保证 S21800奥氏体不锈钢锻棒质量还需要足够的锻造比,总锻造比的计算方法按照 RCC-MM382(2000版+2002补遗)计算。根据 RCC-MM383(2000版+2002补遗)备注,坯件如至十1致社,中间暾粗的锻造比不应包含在总锻造比中。

锻造设备为3t 单臂自由锻电役垂。分收1生料320 mmx200 mmx514 mm,拨 长7oTommm:分比为Y,=600 mm/514 mm;分锻2:激粗至300 mm;分锻3 :拔长至8o0 mm ,锻造比为 2ocou JY.-2570分锻4:拔长修正至2570 mm,锻比为Y352smm/800 mm。理论总锻造比=Y,xY XY 3,Y=10。心锻造比实测值为9.8 ,技术要求>3。

性能热处理

为了得到单相奥氏体组织,S21800奥氏体不锈钢锻棒采取的性能热处理万八为凹善称一下g获得固溶处理不锈钢将高温组织在至.IrH低t性。此碳过饱和的奥氏体,以以普不个D9 1HIA外,还能提高不锈钢的塑性和韧性。

S21800奥氏体不锈钢锻棒在1050℃进行固溶热处理,保温时间125～180 min ,快速用水冷却。具体工艺曲线见图2。

热处理时至少在S21800锻棒上布置1个热电偶检测零件温度。批量热处理时,至少在中心部位和边缘部位的S21800锻棒上各布置1个热电偶监测零件温度。保温期间热电偶之间的温度差不超过±10℃。

力学性能

力学性能是最重要的性能指标,是反映S21800锻棒质量的最直观指标。组批规则:一批棒材应由同熔炼炉号,经相同制造工序及同炉热处理或在连续炉中经受相同条件热处理的具有相同尺寸的棒材组成，每批质量限于3000kg。取样数量:每批棒材任取1根,在其一端取一组试样进行力学性能试验(一组试样包括1个室温拉伸试样、1个高温拉伸试样、1个硬度试样)。

取样位置:锻棒直径为125mm,主加工方向的去除部分为距离端部125mm(即头部去除125mm) ,然后取130 mm试料,拉伸试样和硬度取样位置位于试料1/2半径处。具体S21800锻棒力学性能实测值和要求值见表2。

本文通过对S21800不锈钢锻棒的制造工艺分析,S21800锻棒的主要制造工序是原材料钢锭冶炼、锻造工艺和热处理工艺。在目视检查和渗透检查时,在锻棒表面都发现缺陷。通过缺陷清除,锻造的S21800不锈钢锻棒满足图纸和技术要求。