如何进步电子拉力机夹具中夹块的寿命？

拉力机夹具是拉力机能否能够中止有效实验的关键配件，我们常用的楔形夹具是夹具主体跟夹块构成，夹块又分为平口夹块和带槽口夹块，我们能够依据试样的外形来选择，那么电子拉力机的夹块如何颐养？如何进步电子拉力机夹具中夹块运用寿命？下面【科准测控】小编就来重点引见一下。

当在拉力机上用两端被压偏了的弓形带状试样和管形试样来肯定管子的机械性能的时分，运用在其工作名义上切齿的平面夹紧钳口。为了减少金属的耗费和降低制造钳口的劳动强度，在嵌入钳口“燕尾槽”中的特制夹块上切齿(图1)。

电子拉力机夹具图

夹块的质量对所取得的机械性能(特别是} a)的精确度，以及实验人员的劳动消费率有很大的影响。夹块的寿命依赖于它的工作条件，而该条件又主要取决于试样金属的性质，尺寸(厚度)，被夹块卡紧的名义状况。

假如夹块具有易于侵入到试样内部的锐利齿的工作名义，就能够保障与试样牢靠的机械咬合。因而夹块的硬度应该大大超越试样资料的硬度。夹块对齿的咬入深度有影响，同样也对试样夹紧力的数值有影响，该力值与楔形角有关，并计算，它与拉力相等，方向相反。借助于在试样名义被钳口夹紧的部位预先刻以印痕的措施，即人为地增加粗糙度也能够减小试样的最初夹紧力。

肖置于冲击和交变负荷的作用下，由于带齿夹块接受挤压、剪切、弯曲和磨损，夹块的资料在具有足够的冲击韧性的状况下还应具有高的硬度和强度。由于尖利的划痕、裂口以及其它名义缺陷会惹起应力集中，并且导至齿的提早损坏和变钝，所以疲倦应力的存在请求夹块齿的名义具有高的光亮度。因而，夹块的制造工艺应该保障齿的几何精度和没有名义缺陷。

在我国拉力机规程里规则夹块用经过淬火和低温回火到HRC=54-58的钢来制造。但是这种夹块在我们工厂里的运用 证明，它们在寿命方面不能满足消费的请求。它们的运用期限不超越两周，在此期间内实验了1500～2000套试样。

由钢工RC=54-58制做的夹块通常被磨钝，个别的有齿崩。好像显微镜剖析所表明，磨钝与热处置过程中名义的脱碳 有关—固然是有普通的高硬度，但是齿的锐边还软。因而我们用经过950℃, 8小时渗碳，然后中止渗碳加热淬火及 200℃回火之后的钢soxrca来替代钢LT1X15。夹块的寿命进步了1.5倍。但是由于进步了齿的脆性而经常发作齿崩。在用过了的渗碳剂中做了特殊的加热至800℃的渗碳之后，将夹块中止淬火，但还不能完整消弭齿崩。业已查明，齿崩与它的几何外形(尖端锐角，最大高度)和脆性(网状碳化物的存在)有关。

后来将渗碳后的冷却工序和淬火的加热工序分离起来。由于减小了渗碳深度(它不超越齿根厚度的一半)和避免了网状碳化物结构，齿的脆性降低了。为此，渗碳温度由950℃降至930℃，而时间由8小时降至4小时，同时使渗碳剂的成分减少。新的热处置规程示于图20齿尖角增大为90°，以改善齿的工作条件。

这样的夹块寿命平均进步到一个月(～4000次实验)。但是由于夹块在HRC=58～61时要磨钝，所以不能被完整运用。

对磨钝缘由的剖析指出:齿的几何外形和刻线的质量起着决议性的作用。现有的各种拉力机的夹块刻齿种类按几何外形已由数据表格表示出来。(同时参见图3).

为了调查齿的几何外形和其制造工艺对夹块寿命的影响，为实验机制造了四种实验夹块。1)依照图表，刨齿，2)依照 图表，铣齿，3)与2)相似但是齿顶角为60°：4)与2)相似，但是具有不与轴倾斜的刻线(φ=90°)。

第二种夹块表示出最好的结果，它的平均寿命为三个月。因而用铣齿替代刨齿，其结果是大大进步了名义光亮度和纹齿的几何外形精度。

由于几何尺寸各不相同(见表)，调查了统一夹块的可能性。关于部分实验机制成了适用于50 *50夹块的成套实验钳口。三个月的运用阅历表明：这种统一夹块能够在各种实验机上采用，但是刻线的深度和齿距必须依照试样的尺寸和资料的 性质来选择。

夹块的厚度选为8mm，以方便其多次(3～5次)损坏时，能够经过在回火和消弭分歧格刻线层(在刨床上)以后重新刻线来修复。

这样一来便能够将拉力实验机夹块的寿命进步数倍，并且将试样卡紧长度平均减少40mm，这样做的经济效果在一年内俭省不少。

综上所诉就是【科准测控】小编给大家带来的关于如何进步电子拉力机夹具夹块运用寿命以及电子拉力机夹具夹块怎样维护的细致措施了，希望对大家有所辅佐。科准技术团队还整理了更多关于拉力机的资料，例如：拉力机夹具夹块的作用、拉力机夹具夹块怎样装置、拉力机夹头号，假如你也想了解，能够直接联络【科准测控】获取资料！