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来源：工业废水圈 1、污水处置厂组织结构 污水厂消费运转功用主要由厂部、运转部(包含中心控制室和各工段)、动力维修部(包含电工班和维修组)与化验室完成，由运转部指导各工段的运转工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护，定期检修,毛病维修与改善维修组成。 除污水处置系统运转外，运转部人员亦担任设备的日常维护，包含日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧固调整设备等(普通完成工作任务时间约为0.5小时)。动力维修部主要担任设备的定期检修，毛病维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实践上设在污水厂，并在厂长的谐和下与运转部紧密配合中止工作。污水进厂的调度由厂部在运转部辅佐下与排管处及泵站中止。 2、水质监控指标 水质监控指标按 GB18918-2002《城镇污水处置厂污染物排放规范》和建厂时批准的环境影响评价讲演肯定的级别执行，各检测项目的检测周期参照 CJJ60-94《城市污水处置厂运转、维护及其保险技术规程》执行。 即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其他检测指标每半年检测一次。普通排水公司为确保污水处置厂能够抵达环保局请求，会恰当进步对污水处置厂的监控规范。 3、排水公司对污水处置厂业绩考核指标 排水公司对污水处置厂的技术考核指标至少应包含以下范围。 水质：出水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次。 出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-分歧格数)*100/月检测指标总数 水量：未处置污水溢流率(%)=(进水泵站送水量-污水厂实践处置量)*100/泵站送水量 化验任务完成率：化验任务完成率(%)=(实践检测项目数*100)/按项目及频次应检测项目数 设备仪表完好率：设备仪表完好率(%)=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数 连续无义务伤亡事故历时(日) 随着公司机构的健全与管理阅历的进步，其它指标亦可逐步归入考核范围。 4、系统初次运转前提条件 人员培训工作：系统初次运转是污水处置厂投入正常运转前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运转积聚阅历。在系统中止初次运转前应完成对全体员工的岗位培训战争安培训工作。 各单元处置构筑物内的清算、防腐和设备紧固：污水处置厂投入正常运转后可能长时间不能停运，故在系统中止初次运转前应肃清全部构筑物中的渣滓杂物，同时应认真检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固状况。 系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运转前，包含水处置系统和泥处置系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供给商，装置单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试讲演。同时留意工艺中有标高请求内容的校核，例如各转刷的标高分歧，并与堰门标高谐和。污水处置厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作中止验收。 检验进出水条件：系统中止初次运转前，污水搜集系统应具备搜集和提升污水才干，并能够经过污水搜集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处置厂出水管道与受纳水体连通，以保障经过污水处置厂处置后的尾水能排入受纳水体中。 复核设计负荷时工艺流程的过水才干：复核设计负荷时工艺流程的过水才干是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水才干能否抵达设计负荷。由于曾经过单机调试，能够用污水进厂中止复核以节约清水。如呈现问题应通知承包商中止改建，直至抵达设计负荷。 系统联动：新建污水处置厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运转、工艺参数监测和调控才干以及检验设备间运转的谐和性。在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运转状况。 5、接种污泥选择 接种污泥应采用左近城市市政污水处置厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。普通先在一组氧化沟中培育，培育胜利后经过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培育活性污泥。 6、活性污泥驯化（以氧化沟为例）
向氧化沟反响池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位抵达设计有效水深的1/3时，将接种污泥平均地投入到氧化沟反响池中，采用鼓风曝气系统开端曝气，同时连续进水至氧化沟反响池中水位抵达设计运转水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开端曝气)，在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量抵达最大。 氧化沟水位抵达设计运转水位后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被搜集，并回流到生物处置池中。 污泥回流率应经过察看回流污泥状况中止调整，普通状况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。 当二沉池抵达正常运转水位，应察看活性污泥状况，控制进水，直到呈现含糊不清的絮状物，这时可恰当进水，换水以弥补营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开端溢流时，启动后续污水处置工艺，如消毒工艺。 在生物处置池水位抵达正常运转水位后应随时监控氧化沟中溶解氧(DO)浓度值(经过溶解氧测定仪)，以判别曝气量能否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中， 溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发作的状况下： a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需求较多充氧量； b)进水缺氧，需求有足够的溶解氧将其快速改动成充氧环境； c)当污水中营养物质丰厚，需求大量的溶解氧来满足微生物的生长。 在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实践操作过程中，采取相应的处置措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。
污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开端监测活性污泥的30分钟沉降比(SV)和营养物质参数。在中止监测活性污泥沉降比的过程中能够发往常此阶段的前几天泥水混合物的颜色简直同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好，并且颜色逐步变为黑褐色。 在此阶段中活性污泥沉降比可抵达20%。检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能抵达此参数应投加营养物质中止调理。
活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成。在此阶段中，应严厉依照样表3-1中所列剖析计划，对泥水混合物的关键参数中止监测、剖析和控制，并保存相关数据供系统正常运转参考。 当活性污泥浓度值抵达规则范围并相对稳定时，能够以为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处置后，出水SS应达标。在该阶段过程中应依据实践操作状况中止剩余污泥排放。
该阶段的目的是记载运转参数，即活性污泥30分钟沉降比(SV)、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运转提供参考。当进水浓度较低、污泥生长状况较差的状况下应增加污泥回流比，同时当污泥收缩等状况发作时应减小污泥回流比。 在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运转的过程中应严厉控制污泥回流比，假如没有保障污泥回流比，可能会呈现以下现象： 没有足够的活性污泥来处置污染物。这种状况通常出往常系统启动的前一到两个星期;若污泥回流比较小，招致污泥在沉淀池中停留时间较长，污泥在二沉池中发作厌氧反响，可能会呈现上浮和臭味;污泥在二沉池中构成较厚的泥层，可能招致出水悬浮固体浓度较高;当有足够的溶解氧浓度的状况下，活性污泥在生物处置池中将产生硝化反响，可能会招致沉淀池中发作反硝化反响招致污泥量增加。 污泥驯化的第四阶段终了后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各运转参数都应在设计控制范围内并相对稳定。 7、温度请求 温度是影污泥驯化的环境要素之一,各种微生物都在特定范围的温度内生长，污泥驯化的温度范围在10~40℃,最佳温度在20~30℃。故倡议系统的初次运转不要放在冬天中止。 8、pH值请求 pH值也是影响要素之一。在污泥驯化和以后的正常运转过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间。 9、营养物质请求 良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。 10、溶解氧量(DO)请求 DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧浓度丈量点为，转碟曝气器水下游4.5米处)。DO能够经过溶解氧测定仪检测，也能够经过人工检测，以了解DO在池中的变更规律。 11、混合液悬浮固体浓度（MLSS）请求 生物是污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处置工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值能够相对地表示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制在2~4g/L。 12、污泥的生物相镜检请求 活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。细菌承担着合成有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物〈也包含后生动物〉则吞食游离细菌。运转正常的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫生动而多，呈现轮虫、线虫时，污泥成熟且性质好。 13、污泥30分钟沉降比(SV)请求 活性污泥正常运转时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。 14、污泥龄的调整 其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度(SS)与污泥沉降性能指数(SVI)，主要调控伎俩为调理剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作，它控制混合液浓度，控制污泥泥龄，改动活性污泥中微生物种类和增长速度，改动曝气池需氧量以及改动污泥的沉降性能。 15、污泥龄计算 QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi) 上式中：
16、细胞平均停留时间计算公式： MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe) 上式中：
活性污泥QS在15天左右，MCRT普通应稍低于QS，并在运转的过程中逐步伐低。回流污泥浓度SSr主要由回流比中止控制，回流比加大则污泥浓度降落，回流比减小，则污泥浓度增加，污泥浓度用来计算F/M。 17、溶解氧量的调整 其主要依据是氧化沟中溶解氧(DO)浓度，主要伎俩是曝气强度控制;氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环活动，以转刷、转碟或表嗓机推进和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 转刷(转碟)曝能够调理出水堰的高度，使转刷(转碟)改动淹没浮度而改动曝气量，若没有变频调速装置，则可改动转速调理曝气量，也可增开或减少转刷(转碟)数量来调理曝气量。假如减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)，则应增开水下推流器，以保障池内流速，不致淤积。 18、回流污泥量的调整 其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控伎俩是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到氧化沟中，才干保障曝气池中的污泥浓度，从而保障其处置才干，回流污泥量的控制就是基于这个请求， 其措施有： 按二沉池泥位控制，即按设计请求肯定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。假照实践泥位超越设定的泥位，应增大回流量，假如泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调理量不宜超越10%，待下一次巡检时检查泥位的变更，再给予恰当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时分，阐明一切的污泥已回流到曝气池，抵达了工艺请求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加(或减少)，带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少)，回流量也应成比例的增加(或减少)。 因而习气上用回流比(R),即回流污泥量与进水量之比来控制。 19、运转状态的纠偏 运转状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时惹起，水力负荷(F/M)不恰当也可能是缘由之一，也有可能是机械或水力毛病和进水水质突变(如非计划性工业污水的冲击负荷)惹起。及时的调整须在运转中长期对时节性水质(含水温)水量的趋向剖析后得以总结。 运转参数的调整具有滞后效应,故应当心调整(单次调整量应小于10%)并耐烦察看。常见的运转毛病表征及应对措施详见附录四,系统毛病诊断指南，各厂可依据各自状况增删。在运转状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下： F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va) MLVSS=fMLSS 上式中：
由于BOD5需求五日才干取得结果，因而又采用测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在005到0.15之间。
20、毛病调度 污水厂紧急状态包含： a、停电或断电; b、厂内严重毛病; c、管线泵站毛病; d、暴雨洪水。 暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室辅佐下与排水管理处及提升泵站中止必要的谐和。 21、查看仪表数据记载 a、运转控制参数能否正常。 b、回流泵与排泥泵运转能否正常。 c、氧化沟中DO能否在1.0~3.0mg/L内。 d、加氯能否正常。 22、感官巡检 氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是相似巧克力的棕色。 二沉池能否正常,名义水能否清澈,池中呈现气泡，上浮污泥，泥层能否太厚。如泥层太厚，应该加大污泥回流比。 出水能否清澈,可直接反映运转状况，反映污泥的沉降性能。 23、查看化验数据计记载 污泥指数(SVI)与微生物镜检，SVI通常应在70-100。如SVI太高,则可能发作污泥收缩,若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应思索在回流污泥中加氯。空气用量(适用于鼓风曝气)，在氧化沟中应维持DO在1~3mg/L,可假定空气用量是与进水BOD5直接关联的。BOD5要在取样后五天才有结果。空气用量的跟踪(分离COD值)是进水BOD5的参考指标。 24、进出水泵站启动前检查 启动前检查工作包含： a、吸水池水位，能否在允许开机水位以上 b、水中有无可能影响水泵运转的杂物 c、检查泵机能否装置正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门(若有)能否关闭。 d、检查控制台(柜)开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规则幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段能否允许进水。 25、进出水泵站巡检 吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关能否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道隶属设备及机房、门窗能否正常。巡检频率为接班、交班各一次(增加交接班内容)，其他时间每2小时巡检一次，交班巡检还包含设备、仪表、泵房及泵房周边生义务区的卫生与维护工作。 巡检过程中发现问题应立刻调整，并记载在记载表中，例如水位低于设定值，应立刻停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常;如吸水池有杂物应立刻清算，若必须下池清算，则应按“狭小空间内的保险操作请求”操作并通知中控室调人援助与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，避免再发作相似状况; 如机泵运转声音不正常，要寻觅缘由，使其恢复正常;如机泵运转参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如暴雨行将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次运用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运转要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 26、进出水泵站维护颐养内容和频率 闸阀：每月一次由长白班担任。检查阀杆密封状况，必要时改换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置;若长期不动的闸阀应每月做启闭实验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。 桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊实验，检查起吊用钢丝绳，避免锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应讲演检修组改换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件能否紧固、稳定，和采取稳定措施，若开端锈蚀则应采取除锈与防腐措施。 及时改换损坏的照明群居网。交班前要对管道、闸阀及其隶属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生义务区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并坚持位置精确。 27、集水井的清算和频率 每隔一年应对集水井中止清算和检查池体有无裂痕和腐蚀状况，若结构曾经稳定，积泥和腐蚀并不严重能够恰当延长清算周期。 宜选择污水量较小的时段组织清算，预算清算时间和预算溢流污水量，肯定时间后讲演排水公司，获批准后组织实施，清算前必须做好充沛的人力、物力、照明、通风战争安措施的准备，尽量缩短停水时间和确保保险，做好后续工艺消费变更的布置，才干开端工作。 当主机将集水池降至最低水位后，切断一切主机电源，逐一同吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严厉依照“狭小空间内的保险操作请求”中止，要点是中止强迫通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，抵达请求后才可下人，同时必须继续通风，强度能够恰当减小，但不能中止，由于池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超越30分钟。 检查水池裂痕和腐蚀状况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀状况，若有必要则中止防腐处置，检查管道稳定状况和水位检测仪表，作出细致纪录后恢复消费。清池的同机遇电检修工人应对起吊的潜水电机清算检查维护，清池完成后吊装复位、放水运转。 28、粗、细格栅运转与维护 启动新的或重新投入运用的格栅前应检查： a、格栅内无杂物 b、润滑油及润滑油位 c、格栅具备运转条件 d、栅渣输送机和压渣机具备运转条件 e、进出水闸门启闭灵活，密闭性满足请求 f、电动和监控系统良好 g、自动控制仪器、仪表正常，信息传输精确;手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。 完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运转，格栅启动步骤为： a、点动电机，肯定电机工作正常 b、启动进水闸门开端进水 c、启动格栅和除污机 d、启动栅渣输送机 细致操作步骤由供给商或项目城市依据实践状况中止调整和弥补。 格栅投入运转后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立刻停机检查，扫除毛病前方可投入运转。 29、清（运）渣程序 格栅除污机清算下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗中。渣斗中栅渣抵达80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处置厂指定地点统一处置。 30、沉砂池（以旋流沉砂池为例）操作程序 启动新的或重新投入运转的旋流沉砂池前应检查： a、清算进出水管路和池内砂石等杂物 b、搅拌器及传动装置具备运转条件 c、空压机具备运转条件 d、空气管线及其支撑稳定 e、提砂系统及排砂管线具备运转条件 f、洗砂用具备运转条件 g、全部阀门和闸门启闭状态契合设计请求 h、水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成 i、电动系统、监控系统和维护系统完好 j、控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输精确与正常，自动控制与手动控制切换功用正常。 31、旋流沉砂池的启动程序为： a、启动进水闸门开端进水 b、启动搅拌装置 c、设定提砂系统运转参数 d、启动洗砂器 e、砂斗装满后的清运 细致启动操作步骤由供给商或项目城市依据实践状况中止调整和弥补。 启动系统时应调理各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计请求。除砂与洗砂自动控制参数，应依据污水含砂率的状况中止调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发作变更时要对出水中的含砂量中止检测并应满足工艺请求。 经洗砂器清洗后的砂搜集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对扫除的砂的有机物含量中止检测，请求有机物含量小于10%。 当关闭进水闸阀中止沉砂池运转后，应中止提砂操作，肯定沉砂池清砂工作完成后中止提砂系统运转。 32、各类沉砂池正常运转参数 表：各类沉砂池正常运转参数
砂粒中的有机物的含量宜小于10%。 33、生物处置单元（以氧化沟为例）操作规程 因停电或设备检修等缘由短时间中止运转，活性污泥仍具有活性的状况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包含：渣滓清算：清算氧化沟中的浮渣杂物。清算走道上的渣滓杂物。曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：(鼓风机检查按4.9中规则执行)。曝气头无梗塞。空气管线无漏气。空气管线上阀门启闭状态。 若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑状况、设备紧固状况、电机及减速箱周围杂物清算状况、碟片、转刷、叶片紧固状况及其完好性。 水下推流器检查：安置方向与设备紧固状况完好并具备运转条件 出口堰门检查：堰口调理装置无锈死，密闭性满足请求，出口堰门高度契合请求。 管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳定、油漆和防腐良好;闸门启闭灵活启闭状态契合设计请求。 34、生物处置单元（以氧化沟为例）巡检 氧化沟系统日常巡检包含以下内容： 氧化沟名义浮渣和泡沫的肃清、按分发的气息判别运转能否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分别状况的清澈性。电机及变速器运转状况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运转状况及水流流速状况。 巡检过程中应重点察看混合液的颜色、氧化沟现场气息、厌氧池中泥水分别的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室中止调整。 泥水混合物颜色：运转状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。 气息：正常运转的氧化沟系统气息应有较细微的霉烂味。若系统运转不正常则可能招致产生有刺激性气息气体。当呈现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发作厌氧反响。应采取的措施进步充氧量。 缺氧段混合液上层清澈性：在正常运转的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层能够察看到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的细致深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。 氧化沟名义泡沫：氧化沟名义有白色泡沫的产生，通常状况下是由于污泥浓度不够惹起的。在系统启动的过程中氧化沟名义产生白色泡沫的状况比较普遍，随着污泥浓度的增加呈现泡沫的现象能够逐步消逝。 氧化沟系统的巡检线路应依据实践状况自行肯定；巡检频率应每2小时中止一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统中止一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实践状况中止调整。 35、二沉池操作规程 二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分能够省略。 在启动检修后重新投入运转的二沉池系统前，应中止启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位适合、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载维护装置和轮道具备运转条件、桥架刮泥机运转数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置能否适合，若位置太高或太低应及时调整。 同机遇械的运转应稳定匀速旋转且无平稳或上下腾跃的现象发作，渣斗能搜集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的状况下能否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或梗塞状况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在毛病、集水堰板水平、无缺陷。 启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池平均进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。 在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运转参数，并与设计值和设备验收记载对照，判别能否在正常范围内。 在启动运转后要增加巡检频率，第一次距离30分钟，第二次距离45分钟，假如没有问题呈现，系统即可转入正常巡检。 36、消毒肯定加氧量 消毒能够杀死排放污水中的病菌，避免病疫传播与扩散，但加氯与有机物反响后，会生成致癌物质，因而既要消灭病菌，又要尽量减少加氯量，国标请求控制粪大肠菌群数(易测，又可反映病菌杀灭状况的一种间接指标)，因而应经过实验来肯定加氯指标，再按排水量计算加氯量，步骤为： a、测定出水中的大肠菌群数 b、将该水样分为6个100mL的杯样 c、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/L。 d、搅拌水样，模仿实践运转中，污水在接触池中停留时间。 e、抵达停留时间后，分别测定大肠菌群数。 f、取大肠菌群数达标所需的最小投氯量。 g、按日平均进水量求加氯量 加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*实验求得的加氯指标(mg/L)]/1000 37、消毒开机步骤 a、将准备运用的氯并移到加氯位置，测定重量，肯定氯瓶中有氯。 b、若为500kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严厉运用上出氯阀，挂上“运用”牌。 c、肃清出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片，装置氯气衔接纳。 d、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。在中止加氯后,加压泵应持续工作2-3分钟后,方可中止运转。 e、稍许开启出氯总阀，用10%的氨水检查联合点能否漏氯，氯阀能否出氯，假如气温较低，开启喷淋加温，并应严厉避免出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验请求的加氯量加注。 f、加氯机的运用，请依照所运用的加氯机运用阐明编写。 38、化学药剂溶解和配制 化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂参与到溶解槽中→开端搅拌至完整溶解→溶药槽→持续进水至请求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应依据实践运转状况中止调整。在运转的过程中应经常留意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无化学药剂投加。 39、化学除磷系统开机前检查 检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运转条件、加药管线阀门启闭状态契合设计请求、反响池具备运转条件 启动前检查完成后，即可中止启动操作，启动操作的程序为：反响池进水(若为机械反响池，应同时启动搅拌装置启动)、启动计量泵投加化学药剂。 细致启动操作步骤由供给商或项目城市依据实践状况中止调整和弥补。 40、回流污泥泵房操作规程 泵的开启和停机受工艺请求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息中止自动控制，在初次投入运用时和在用其它措施校核或作进一步伐试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。 当需求手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵能否装置正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门能否关闭(设计另有规则除外)，流量计能否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度能否正常，启动电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常； 电流回跌后，迟缓开启出水闸阀，按工艺对流量的请求控制闸阀开启度，监视电压与电流能否处在合理幅度内，讲演中控室开机时间并与中控室核对各运转参数，并可转入自控运转，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立刻停机检查缘由，扫除毛病后，才干重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机完整中止5分钟后才可重新启动，重复启动依旧不胜利的应按设备毛病报修。 当需求手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度能否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭电机。 41、混凝剂的配制 混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂参与到溶解槽中→开端搅拌至完整溶解→溶药槽→持续进水至请求的药液浓度。(细致混凝剂配置操作步骤由供给商或项目城市依据实践状况中止弥补。) 混凝剂的投加量应依据污泥的性质、硝化水平、污泥含水量等要素中止调整。应依据混凝剂的种类、允许的贮存有效期和贮存条件等来肯定贮藏量，混凝剂应同时遵照先存先用的准绳。 42、带式压滤机启动前检查 包含：混凝剂投加系统(包含计量泵、混凝剂配置状况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。带式压滤机(包含滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等)具备工作条件,启动带式压滤机空转数分钟肯定无毛病。污泥配料泵具备工作条件。动力和自动控制系统具备运转条件 确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动步骤为：依据储泥池泥量或依据剩余污泥排放量中止污泥脱水操作。混凝剂投加。启动带式压滤机(包含反冲洗系统和皮带输送机和分配污泥运输车辆)。启动污泥投配泵，察看脱水机运转状况和调整投配污泥量，相应调理混凝剂投加量，直到出口污泥抵达含水率规范。细致启动操作步骤由供给商或项目城市依据实践状况中止调整和弥补。系统投入运转后应确保污泥脱水间的通风。 43、变频器的调试工作 包含①通电前的检查：变频器型号规格能否有误。装置环境能否有问题。整机衔接件有无松动，接插件能否牢靠插入，有无零落和损坏。电缆能否契合请求。主电路、控制电路的电气衔接有无松动，接地能否牢靠。各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线衔接能否契合请求。全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表丈量，电阻应在10M以上。主电路电源电压能否契合规则值。箱内有无金属或电缆线头号异物遗留，必要时中止打扫。 ②不接电动机，变频器单独调试：先将一切的操作开关断开。将频率设定(即速度设定)，电位器调到最小值。接通主线路电源开关(普通内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电)，稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯能否正常。查变频器所设定的参数，可依据实践请求修正或重新设定数据。 给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，察看频率指示能否正确。如频率显现不是数字式，必要时还要校正频率表。 ③变频器带电动机空载运转：先将一切操作开关断开。将频率设置电位器调至最小值。接通主电源开关(风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电)。给正转或反转指令，首先在几赫运转，察看电动机的旋转方向能否正确。普通正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向(指轴端)。 电动机旋转方向反了，不用颠倒主电路的相序，可经过互换控制端子的接线，即可改动旋转方向。逐步加大设定值，察看频率升高到最大值时电动机运转状况，丈量转速、输出电压。停机后，检查频率设定电位器的位置，再察看加速运转和减速运转能否平滑稳定。 ④变频器带电动机负载运转：接通主电源开关。依据负载实践请求，变更参数设定。在正转指令下，逐步顺时针调理频率给定电位器，电动机转速逐步上升，同时察看机械的旋转方向能否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要察看机械有无拍频、振动等现象。 然后再将电位器反时针(左旋)，而电动机转速也随之逐步降低，直至中止。留意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。坚持给定最高频率(对应最高转速)时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运转。 如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应中止调整。在电动机满载运转时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至中止。在反转指令下，重复c,d和e项调试。在运转中，有些设定参数能够改动，有些则不允许改动，应依据不同型号的变频器操作阐明中止。 44、污水处置厂检修工作 包含机械设备检修、监测仪表的检修与校正、电气设备检修和污水处置构筑物检修。一切的检修工作都由定期检修，毛病维修和改善维修组成。 45、定期检修 是为避免设备精度、性能劣化，影响消费正常中止或降低毛病率，按事前预测和布置的计划及相应的技术请求所中止的检修活动，故亦称为预防检修。 46、毛病维修 是在设备运用中发作毛病、事故后或性能、精度降低到规则水平以下时所中止的恢复性修理，亦称为事后修理。这种检修方式适用于结构简单设备，应用率低、修理技术请求不高、能及时提供备件、有代用的设备，以及实行预防检修不经济的设备。毛病检修又可分为以下两种状况: 有计划控制的毛病检修(日常检修、小修或技术维护)依据日常点检、巡回检查、定期检查等所发现的毛病症兆、经剖析后，按需修内容、零件复杂水平、工作量及消费允许停歇时间。这是在与车间消费密切配合下中止的，既可使设备得到恢复性修理，又可保障消费正常中止。 突发性毛病紧急修理：设备毛病忽然发作，事前又无任何症兆，为了及时恢复消费所必须中止的非计划性的紧急修理。 47、改善维修 是对存在先天性缺陷或毛病频发的设备，将其部分结构或零件的设计，在分离修理时加以改进，以进步其牢靠性和检修性的措施。它与技术改造的区别是：前者在于改善和进步部分零件的牢靠性和检修性，以降低设备毛病，减少检修时间和费用。然后者主要是进步设备的性能或改动设备的功用。 48、污水处置厂常见在线仪表种类
49、运转参数的监测指标 运转部依据消费需求以业务联络单方式布置化验指标类别、频次。化验室应对运转参数中止检测剖析。经过对运转参数的剖析,判别污水处置厂运转能否正常，并及时反响给污水处置厂中心控制室，由中心控制室对污水处置厂的运转作必要的调整。 城市污水处置厂污水污泥正常运转检测的项目和周期应按国度树立部规范CJJ60-94执行。见表6-1,表6-2。对常规化验项目的化验数据，应于每天上午9:00之前以书面讲演及电子报表方式反响。对暂时增加的化验项目数据应以书面方式及时呈报消费运转部以便剖析工艺运转状况，对可能呈现的问题早作预防措施。 污水
污泥
50、采样容器 采样容器应由惰性物质组成，抗决裂、清洗方便、密封良好和启闭容易。采样容器必须确保样品免受吸附、蒸发和外来物质的污染。 样品瓶可用硬质(硼酸)玻璃瓶或高压聚乙烯瓶。在选择样品瓶时应思索水样与容器可能产生的问题，以肯定容器的种类和洗濯措施。 51、样品采集 在采样地点将采用容器(水桶或瓶子)浸入要取样的废水中,使注满水或泥水混合物,取出后倒进事前准备的适合的样品容器中即可。有时也可直接将样品容器浸入水中取样。取样时,应留意不能混入漂浮于水面上的物质,正式采样前要用水样冲洗容器2~3次。洗濯完的废水不得重新倒入沟渠中,以免搅起水中悬浮物。采集的样品应及时贴上标签。填写采样现场记载单。若为用户出口采样应由被采样单位有关人员签字。 样品采集过程中的留意事项:关于性质稳定的污染物,可将分别采集的样品混合后一次测定。关于不稳定的污染物,可在分别采样和分别测定后，以平均值表示污染物浓度。废水中某些组分的散布很不均勿,如油和悬浮物,某些组分在剖析中很易变更,如溶解氧和硫化物等。 假如从全剖析采样瓶中取出一份废水子样中止这些项目的剖析,必将产生错误的结果。因而,这类监测项目的水样应单独采集,有的还应在现场作固定,分别中止剖析。采样完成后应按请求填写样品现场数据表(见附录三,样表6-2-1)和样品保存注销卡(见附录三,样表6-2-3)，水样标签要与以上两样表分歧。 52、样品保存 将水样充溢容器至溢流并密封。 为避免样品在运输途中的振荡，以及空气中的氧气、二氧化碳对容器内样品组分和待测项目的干扰，为对酸碱度、BOD、DO等产生影响，应使水样充溢容器至溢流并密封保存。但对准备冷冻保存的样品不能充溢容器，否则水冻冰之后，因体积收缩致使容器决裂。 冷藏：水样冷藏时的温度应低于采样时水样的温度，水样采集后立刻放在冰箱或冰-水浴中，置暗处保存，普通于2～5℃冷藏，冷藏并不适用长期保存，对废水的保存时间则更短。 冷冻(-20℃)：普通能延长贮存期，但需求控制熔融和冻结的技术，以使样品在融解时能疾速地、平均地恢恢复始状态。水样结冰时，体积收缩，普通都选用塑料容器。 参与维护剂(固定剂或保存剂)：投加一些化学试剂可固定水样中某些待测组分，维护剂应事前参与空瓶中，有些亦可在采样后立刻参与水样中。 经常运用的维护剂有各种酸、碱及生物抑止剂，参与量因需求而异。 所参与的维护剂不能干扰待测成分的测定，如有疑义应先做必要的实验。 所参与的维护剂，因其体积影响待测组分的初始浓度，在计算结果时应予以思索，但假如参与足够浓的维护剂；因参与体积很小而能够疏忽其稀释影响。 所参与的维护剂有可能改动水中组分的化学或物理性质，因而选用维护剂时一定要思索到对测定项目的影响。如因酸化会惹起胶体组分和悬浮在颗粒物上固态的溶解，如待测项目是溶解态物质，则必须在过滤后酸化保存。 关于测定某些项目所加的固定剂必须求做空白实验，如测微量元素时就必须肯定固定剂可引入的待测元素的量。(如酸类会引入不可忽视量的砷、铅、汞。) 必须留意：某些维护剂是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在运用及保存时一定要注重保险防护。 53、化验室保险 化验室自身就存在着某些风险要素，但只需剖析人员严厉恪守操作规程和规章制度，无论做什么实验都要牢记保险第一，经常坚持警惕，事故就能够避免。假如预防措施牢靠，发生事故后处置得当，就可使损伤减到最小水平。水质监测实验室保险学问请参考《环境水质监测质量保障手册》中相关内容，以下是在日常化验室工作中应 遵照以下几点保险规则： 加热挥发性或易燃性有机溶剂时，遏止用火焰或电路直接加热，必须在水浴锅或电热板上迟缓中止;可燃物质如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤气灯、电炉或其他火源左近;当加热蒸馏及有关用火或电热工作中，至少要有一人值班管理，高温电炉操作时要带好手套; 电热设备所用电线应经常检查能否完好无损，电热器械应有适合垫板;电源总开关应装置巩固的外罩，开关电闸时，绝不能够湿手，并应留意力集中;剧毒药品必须制定保存、运用制度，应设专柜并双人双锁保存; 强酸与氨水分开寄存;稀释硫酸时必须认真迟缓的将硫酸倒入水中，而不能将水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、碱和有害物质时，不能用口吸，而必须用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氢氟酸等必须戴好手套，开启乙醇和氨水等易挥发试剂瓶时，绝不能够使瓶口对着自己或他人，特别在夏季当开启时极易冲出，如不当心，会惹起严重事故。 消解等产生有害气体操作，必须在通风柜内中止;操作离心机时，必须在完整中止转动后才干开启;压力容器如氢气钢瓶等必须求远离火源，并停放稳妥;接触污水和药品后，应留意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药品;化验室应备有消防设备，如黄沙桶和四氯化炭灭火机等，黄沙桶内黄沙应坚持单调，不可浸水;化验室内应坚持空气流通，照明良好、环境整洁，私人物品以及与化验室无关的物品不得寄存在化验室，每天工作终了，应中止水、电等保险检查，在冬季，下班前应中止防冻措施检查。 54、校准曲线的检验 线形检验：即检验曲线的精密度。关于以4~6个浓度单位所取得的丈量信号值绘制的校准曲线，普通请求其相关系数|r|≧0.9990，否则应找出缘由加以纠正，重新绘制出合格的检验曲线。 截距检验：即检验校准曲线的精密度。在线形检验合格的基础上对其中止线性回归*，得出回归方程y=a+bx。然后将所得截距a与0作t检验，当取95%置信水平、经检验无显著性差别时，a可做0处置，方程简化为y=bx,移项得x=y/b。在线性范围内、可替代查阅校准曲线，直接将样品丈量信号经空白校正后，计算出试样浓度。 当a与有显著性差别时，即示代表校准曲线得回归方程的计算结果精确度不高，应找出缘由并予以纠正后，重新绘制校准曲线并经线性检验合格，再计算回归方程，经截距检验合格后投入运用。 回归方程如不经上述检验和处置，即直接投入运用，必将给测定结果引入差值相当与截距a的系统误差。 斜率检验：即检验剖析措施的灵活度。措施的灵活度是随实验条件的变更而变更的。在完整相同的剖析条件下，仅由于操作中的随机误差所招致的斜率变更不应超出一定的允许范围，此范围因剖析措施的精度不同而异。例如，普通而言，分子吸收分光光度法请求其相对误差小于5%;而原子分光光度规律请求其相对误差值小于10%等等。 55、规范物质对比剖析 量值传送：将实验室配制的样品或控制样品等，经过与规范参考物的对比，检查它们的浓度值的误差并加以修正。 仪器标定：关于采用直接定量法的仪器，采用规范参考物对仪器中止标定。 对照剖析：在中止试样剖析的同时，用相近浓度的规范参考物或其稀释液中止剖析，依据规范参考物的实测值与保障值的契合水平，能够肯定试样剖析结果的精确度能否能够接受。 质量考核：以规范参考物作为未知样，考核实验室内剖析人员的技术水平或实验室间剖析结果的相符水平，从而辅佐剖析人员发现问题和保障明验室间数据的可比性。 56、事故预案 应包含：事故报警、应急处置、事故调查、义务处置、事故预防(工程技术措施、教育措施、管理措施)、事故讲演、事故信息传达(在一定范围内通报，吸取经验，根绝事故发作)。事故预案各步骤的参与者应在事故预案中有明白的规则(并应包含紧急联络方式等)，如事故调查由技术担任人和部门的担任人来完成。 57、电气机械设备毛病 事故报警：电气设备和机械设备报警包含自动报警装置报警和操作人员在巡检过程中发现设备毛病报警，发现事故报警后应立刻向中心控制室讲演，中心控制室在接到事故报警后应立刻着手中止处置。设备事故报警后立刻中止报警设备的运转并开启备用设备维持正常运转。 操作人员到报警设备现场中止调整处置。假如报警设备没有备用设备，则在中止运转后立刻调整上、下游工艺流程的运转参数并立刻通知值班担任人增强监控和派操作人员至报警设备处调整参数。 应急处置：操作人员抵达设备报警现场后，应立刻调查和扫除毛病，并检查设备性能。假如设备损坏，则应报值班担任人共同确认后通知检修人员对设备中止检修。 事故调查：事故应急处置终了，应由技术担任人、当班担任人和当班操作人员组成事故调查组，对事故缘由中止调查，并填写事故调查表，事故调查表完成后应抄送动力维修部和厂长办公室。 义务处置：事故缘由调查完成后，技术担任人应依据事故构成事故的缘由清查相关人员义务，提出义务处置书面倡议，送厂长办公室。由厂长作出书面事故义务处置决议并在厂内公告栏内张贴。 事故预防：事故预防应从工程技术措施、教育措施和管理措施等三个方面中止，事故预防计划应由技术担任人担任总结并最终构成书面讲演后，由厂长决议并付诸实施。 事故讲演：事故讲演包含事故调查、事故义务处置和事故预防等三个方面的书面讲演。事故讲演由动力维修部担任整理并归档。 事故信息传达：在一定范围内通报，吸取经验，根绝事故发作。 58、遇通知停电怎样办 在接到通知停电后15分钟内，应吊销一切的运转命令。即关停正在运转的设备。(记下正在运转的设备编号，以便来电恢复正常运转)。 待设备中止运转后，脱开PC机与PLC间的通讯电缆，然后通知电工发出可停电信号。 如停电需超越半小时以上，应关闭一切的PLC及其相应的UPS电源。以免UPS过放电影响其运用寿命。 来电后，应重新对各PLC站供电，并逐一使CPU复位，衔接PC机与PLC0间的通讯电缆(此时PC机应已在Windows 95平台上)，启动T800DDE检查通讯状况，若动态扫描正常，再重新启动INTOUCH Windows Viewer,并检查PLC站间的衔接通讯状况，无误后进入其它操作界面重新开启设备。 59、遇非正常停电后怎样办 首先检查PC机与各PLC站间的通讯环路能否畅通，各PLC站CPU工作能否正常。若正常，立刻讯问停电缘由，需求多长时间恢复供电，若停电时间大于半小时以上，应分别关断各PLC站的UPS，PC机同时退出监控系统。若很快恢复供电，操作人员待供电恢复后立刻检查界面“20”察看各PLC站以及通讯环路能否正常。 通讯系统显现正常，方可中止其它的操作任务。 若通讯系统死机或部分死机，应分别对已死机的PLC站重新复位。(一种措施，切断电源，稍等片刻，再合上电源;另一种措施，运用棒形跳线器按压CPU上的Reset钮，强迫CPU重新装载程序)。 若一切正常后再恢复运转操作。 为了避免来电所带的负载同时启动，在送电前请求电工经过MCC柜屏上的转换开关来解除已有的运转命令，尽量使系统在来电后降低启动负荷。以免启动负载过大构成供电系统呈现闪落维护。 60、物资验收 物资验收工作包含凭证验收、交货时间验收、物资数量验收、物资质量验收、附件、专用工具、产品图纸阐明书和操作维护手册和价钱验收等工作。物资验收应以采购合同为依据，验收工作应由相关采购人员和库存管理人员共同中止完成。必要时应约请技术担任人,化验室担任人和检修担任人共同验收。 验收工作的程序为：准备验收→测试→入库→记载过程。 61、物资的保存 依据要保存物资的特性，分离当地的客观条件并弥补必要的措施以满足寄存的环境和拟订管理的措施。化验室运用的试剂、药品和低值易耗品，应交化验室贮存并由化验室中止管理，同时化验室应定期向仓库管理人员汇报保存状况。 库内物资管理要点为： (1)数量准：入库物资应计量和在物资注销卡上注销并签名。，做到账卡分歧，数量精确。 (2)规格清、货位固定化：库存物资要按类别和规格分别寄存，标记明显，做到不脏不乱;精密仪器设备和贵重物资专库加锁;小件物资要五五摆放便于清数，大批物资分批划一寄存;易燃易爆，剧毒药品，要双人双锁专库按规则分别保存;回收废旧物资应与采购的物资严厉分开。物资发放准绳是先入库先运用。 (3)库容划一：经常打扫，坚持清洁，物资摆放划一美观，用“分分辨类，四号定位，立牌立卡，五五摆放”的科学措施中止管理。 (4)认真管理好库房内空气的温度、湿度，依据物资的性能特性和气候特性开关门窗并运用各种能控制和调理气温、湿度的设备，使物资坚持最佳环境。 (5)防霉、防虫、防鼠工作要经常化，必要时运用药剂防霉变、杀灭害虫和老鼠。 (6)做好防火、防水、防盗工作，下班时要停电、停火和关闭门窗，特别要留意能够自燃物品的自燃条件，严防火灾的发作，若装置有防盗报警器应检查能否正常工作。 (7)仓库物资的清点，经常性的检查和清点库存物资，假如呈现物资短缺或损坏、蜕变、陈旧、失效的存货要注明金额，同时列入待处置财富。同时要查明损失的缘由和义务并在厂长审批后，按缘由和义务处置后销帐。 62、污水处置厂保险管理 应遵照以下准绳： a)污水处置厂在日常运转维护过程中保险管理必须认真贯彻“保险第一，预防为主”的方针，为各项工作发明保险卫生的劳动条件，为劳动者提供契合国度规则的必要的劳动防护用品，完成保险、文化消费。 b)污水处置厂要采取一切可能的措施，全面增强保险管理、保险技术战争安教育工作，避免事故的发作。 c)污水处置厂除贯彻、执行本规则外，还必须同时严厉执行国度有关部门和中央人民政府制定的职业保险卫生的法律、法规、规则和规范。 d)在保险管理过程中实行义务制，企业法定代表人是保险消费第一义务人，对保险消费负全面指导义务。并树立保险消费第一义务人为中心的保险消费委员会。 e)保险消费人人有责，企业员工必须认真实行各自的保险消费职责，做到恪失职守，各负其责。 f)全厂职工包含合同工、暂时工都要坚固树立“保险第一、预防为主”的思想，在各自岗位上，对保险工作各司其职，各负其责，认真做好保险战争安防备工作。 g)新进厂的职工和厂内岗位调动人员，必须经厂部保险教育考试合格后，方可进入消费岗位。必须经厂部培训取得岗位资质证书，才可上岗操作。 h)上班前不准饮酒，上岗前必须按岗位规则穿戴好劳动防护用具。 i)工作期间，必须据守岗位，未经指导批准不许将自己的工作交他人替代。 j)一切变更包含工艺变更、设备变更、管理方式变更、操作人员变更、必须对变更触及到的人员中止变更锻炼，确保变更后的保险运转。 k)一切机械设备的转动部分必须设置完好的防护罩或防护栏，操作人员操作或接近这些部位必须防备头发、衣服和袖口被绞入而受伤。高压变配电间等区域应严禁无关人员入内。 l)一切水池的走道都要设置防护栏杆，雨、雪、结冰气候下要特别留意防滑跌入水池。 m)设备的各种维护装置，报警装置必须齐全、精确、灵活、有效才可运用。 n)车间内外的消费区域，要维护整洁，保障保险通道与保险门畅通。 o)各种保险设备如消火栓、消防龙带、灭火器、氯气检测仪、氯气吸收装置、防毒面具、手套、急救用品等要坚持性能良好，不得随意移动，遇有应急状况动用后，要及时弥补。 p)在厂区内干道上行驶的各种机动车，车速不得超越每小时20公里，进出门岗、厂房，车速不得超越每小时5公里。 q)连续消费的岗位职工要严厉恪守交接班制度，非连续工作的岗位职工下班时要切断电源、火源、气源，整理好现场关闭好门窗，确保现场保险前方可分开。 r)发生事故时要按事故予案立刻处置，事故予案未能包含的事故，要按最近似的事故予案处置，发作人身事故的要立刻抢救，并维护现场，及时向厂部讲演。在未征得事故调查组的同意前，不得中止事故清算。重伤事故，厂部4小时内讲演公司，严重事故或死亡事故，厂部要立刻口头讲演公司分管副总经理。 s)来厂参观、学习的来宾或团组，应经公司同意，厂部派人陪同，每位来宾进厂后必须身佩参观证，离厂交回参观证，注销参观进出厂时间。进厂联络工作的，门岗要电话联络，经接待人员同意，领取会客证后进厂、办竣工作由接待人员在会客证上签字后，交回会客证，由门岗考证后离厂。 t)各业务主管部门，例如：环保、工劳、消防、供电、新闻媒体等来厂中止专业检查人员，应由公司认可发给检查证，注明检查的专业，由厂部相关专业人员接待、汇报和陪同检查。 u)厂部应经过公司对外发作工作关系，并依托公司避免与控制外部对厂区构成的不保险要素。 v)厂内一切职工，每人消费义务范围内的保险义务同时由该人承担，因而每人既管消费又管保险，消费管理系统就是保险管理系统，厂长承担全厂保险义务，分管人承担直接义务，操作人承担细致的保险义务。 w)全厂在消费工作检查中发现的保险隐患要填报讲演，保险隐患采用一事一表，一式二份，一份存档,见附录三,样表10-1-1提出整改意见，由分管的厂长助理组织实施并验收销案。对厂部难以处置的严重隐患，要做出专题讲演，向公司分管副总经理讲演、辅佐公司中止特地检查和技术审定，制定整改计划实施和验收后销案。 x)小事故由厂部调查处置(凡不构成污水处置全流量停产和直接经济损失小于1000元的消省事故和重伤构成2日损失小于3日的为小事故)其他事故一概上报公司处置。 y)事故发作后，不论事故大小，厂部均应组织有关专业人员中止调查填写《事故注销表》(见附录三,样表10-1-2)，小事故由厂部填写《保险事故调查讲演书》(见附录三,样表10-1-3)，和对事故做善后处置，以及对义务人的处分、存档和抄报公司，大事故由公司担任填写《保险事故调查讲演书》，按公司指令，对事故中止处置。 63、运用PAM的管理规则 PAM定点密封寄存;PAM应有明显的标示;运输、寄存、和投加过程中，操作人员必须配戴防护用品。 64、运用液氯的管理规则 液氯运用过程中应严厉恪守以下规则： a、运用氯气必须取得公安、劳动、环保等部门批准; b、运用人员必须经专业培训、考试合格，取得特种作业合格证; c、运用现场应按下表配备抢修器材；
d、运用现场应按下表配备防护用具;
e、加氯间工作前应强迫通分5-10分钟,以使车间内空气中氯气含量低于最高允许浓度1mg/m3; f、氯气接口处的衔接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁运用橡胶垫; g、运用钢瓶必须具有技术检考证并在有效期内; h、运用钢瓶，必须有称重衡器，并装有膜片压力表，调理阀等装置; i、严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发作反响的物品放在氯瓶左近; j、应采用经过退火处置的紫铜管衔接钢瓶，紫钢管应经耐压实验合格，运用中 若发作管道梗塞，须用钢丝疏浚，不准用水冲洗; k、应用专用钢瓶开启扳手，开启瓶阀要迟缓操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭，不许用锤子敲击或用开水烫;
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