【技术贴】高密度聚乙烯(PE)排水管道施工技术交底

1.6.1 适用范围

适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。

1.6.2 施工准备

1.6.2.1 技术准备

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2. 完成施工交接桩、复测工作，并中止护桩及加密桩点布置。

3. 对管材检验实验工作已完成。

1.6.2.2 资料请求

1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验讲演。

2. 管材质量应契合表1-44的请求。

3. 电热熔带规范见表1-45。

4. 管材规格及几何尺寸允许倾向见表1-46。

1.6.2.3 机具设备

1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1.6.2.4 作业条件

1. 施工交通引导计划经有关主管部门批准。公开管线和其他设备物探和坑探调查分明，地上、公开管线设备拆迁或加固措施已完成。

2. 现场“三通一”平已完成，公开水位降至槽底0.5m以下。

3. 施工技术计划已完成审批手续。

1.6.3 施工工艺

1.6.3.1 工艺流程

丈量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与衔接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1.6.3.2 操作工艺

1. 丈量放线

施工丈量放线参照由丈量队制定的市政工程施工丈量专项计划执行。

2. 沟槽开挖

(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”中止施工。

(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体根除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应契合设计请求。管道每侧工作宽度若设计无请求时，可参照表1-47执行。

3. 柔性基础

(1) 管道基础应依照设计请求铺设。设计无规则时，对普通土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在公开水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

(2) 管道基础依据设计请求肯定，普通分为三种方式，如表1-48。

4. 管道铺设与衔接

(1) 电源或交流发电机的准备见表1-49。

(2) 电热熔带的衔接

1) 检查管道和电热熔带能否有损伤。

2) 对齐管道和肃清杂物。

①经过水平杆或砂袋将要衔接的管道放置在离空中200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②用布彻底将管道的外名义和电热熔带内壁上的杂物肃清洁净(包含水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

3) 用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要衔接部分紧紧包住，电热熔带接头应堆叠100mm～200mm。包的时分有衔接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1-20。

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一同。钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐。

4) 衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接。

5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程中止焊接。焊接时间终了时，取下衔接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6) 冷却：焊接时间终了时风音器鸣响，电源自动断开，开端冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天普通为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够中止下一个焊接。

7) 焊接检查：经过一定的冷却时间后，翻开钢扣带，察看焊接状况。

(3) 管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，普通采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。

1) 采用中介层衔接时，在管件或管材与井壁相连部位的外名义预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外名义清算洁净，然后平均地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层单调的粗砂，固化10～20min，即构成名义粗糙的中介层。

2) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸肯定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。装置时可将自收缩橡胶密封圈先套在管端与管子一同插入井壁。

3) 关于软土地基，为避免不平均沉降，与检查井衔接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5. 密闭性检验

(1) 污水管道装置终了经检验合格后，应中止管道的密闭性检验。可采用闭水实验措施检验。

(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前中止。

(3) 闭水实验水头应满足下列请求

1) 实验段上游设计水头不超越管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为规范实验水头。

2) 实验段上游设计水头超越管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2m计。

3) 当计算出的实验水头小于10m，但已超越上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

(4) 实验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d (1-5)

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；

d——管道内径(mm)。

6. 管道回填

(1) 管道荫蔽工程验收合格后，沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处。

(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保存道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他资料填充。

(5) 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或契合请求的原状土，再往上可回填契合请求的原状土或路基土。

(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得运用重型机械碾压。

7. 管道变形检验

(1) 管道变形检验包含装置变形检测和施工变形检测。管道装置变形检测应在管道装置后中止。管道施工变形检测应在管道覆土抵达设计请求后中止。

(2) 管道施工变形检测数量，应恪守下列规则：

1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在丈量点管轴垂直断面测垂直直径。

2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点左近，每处平行测两个断面，在丈量点垂直断面测垂直直径。

3) 在地质条件、填土资料、压实工艺或管径等要素改动时，应重复1)的做法。

(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)

式中：ΔdV——管道径向直径变更量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

1.6.3.3 时节性施工

1. 雨期施工

(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封锁，避免雨水流入基坑内。

(2) 沟槽开挖后若不立刻铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。

(3) 电焊施工时，应搭设防雨设备。

(4) 管道施工终了后应及时回填，避免漂管事故发作。

2. 冬期施工

(1) 基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取掩盖等措施避免地基受冻。

(2) 在焊接前先肃清管道上的冰雪霜。

1.6.4 质量规范

1.6.4.1 管道装置

1. 基本请求

(1) 管材不得有裂痕、破损。

(2) 管道铺设平顺、稳定，管底坡度不得呈现反坡。

(3) 有防渗漏请求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。

2. 管道装置允许倾向见表1-50。

1.6.4.2检查井

1. 基本请求

(1) 砌筑砂浆配合比精确，灰浆丰满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂痕等现象。

(2) 井内流槽应平顺世故、踏步装置坚固、位置精确。

(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应划一；井圈、井盖装置平稳、正确。

2. 允许倾向见表1-51。

1.6.4.3管道回填

1. 回填土区域划分及资料请求见图1-23。

2. 基本请求

(1) 回填土质应契合本条1款中规则。

(2) 回填时槽内应无积水。

(3) 分层回填、夯(压)实。

3. 压实度规范见表1-52。

1.6.5 废品维护

1.6.5.1缠绕管运用中应尽量避免阳光长期映照。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接映照，以防发作热变形。

1.6.5.2管材寄存、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳中止装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

1.6.5.3管材、管件寄存搬运时，应当心轻放，排列划一，不得抛摔和沿地拖拽。

1.6.5.4下管过程中，严禁将管狄蛴上往下自由滚放，应避免块石等重物撞击管身。

1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。

1.6.6 应留意的质量问题

1.6.6.1 管道敷设“甩龙”

1. 施工丈量、定线严厉加以控制，沟槽开挖后，应认真中止复测，基槽合格前方可铺管。

2. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

1.6.6.2 渗漏

1. 管道衔接前应对管材、管件及隶属设备按设计请求中止核对，并应在施工现场中止外观检查，不得有损伤。

2. 电热熔带及管道衔接部位必须保障清洁，保障热熔衔接效果。

3. 焊接过程中和焊接后的完整冷却前，不得扰动管口。

1.6.6.3 管内积水

1. 严厉控制管道纵断面高程，增强丈量复核。

2. 柔性基础施工依据选用的夯(压)实机具，严厉控制虚铺厚度，保障密实度平均，规范契合规则请求，避免不平均下沉。

3. 严厉控制工作坑回填的密实度。

1.6.6.4 漂管

1. 管道铺设后应及时回填。

2. 雨季施工留意天气变更，突遇降雨时，在来不迭回填的段落的检查井底部开设进水口等暂时措施。

1.6.6.5 管道变形

1. 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实抵达规则的密实度规范。

2. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率部分大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应改换管道。

1.6.7 环境、职业健康保险管理措施

1.6.7.1 环境管理措施

1. 切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。

2. 施工道路应经常洒水，避免扬尘。

1.6.7.2 职业健康保险管理措施

1. 运用电熔焊机时，应恪守电器工具操作规程，留意防水、防潮，坚持机具清洁。

2. 采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人中止操作。

这不是一个简单的二维码

市政管线、管廊行业

精英通讯录

该行业通讯录现已参与近700人

具有专业而优质的资源

我们欢送您的参与

也诚邀您举荐好友共享资源~

新浪微博：@国际城市管线展

点