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1.轴套类零件 这类零件普通有轴、衬套等零件，在视图表白时，只需画出一个基本视图再加上恰当的断面图和尺寸标注，就能够把它的主要外形特征以及部分结构表白出来了。为了便于加工时看图，轴线普通按水平放置中止投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的请求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一同来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的名义粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本外形是扁平的盘状，普通有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大致上有回转体，通常还带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等部分结构。在视图选择时，普通选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加恰当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表白出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表白带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用经过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件普通有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要思索工作位置和外形特征。对其它视图的选择，常常需求两个或两个以上的基本视图，并且还要用恰当的部分视图、断面图等表白措施来表白零件的部分结构。踏脚座零件图中所示视图选择表白计划精练、明晰关于表白轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而关于T字形肋，采用剖面比较适合。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用装置基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注措施参见图。 4.箱体类零件 普通来说，这类零件的外形、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变更更多。这类零件普通有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要思索工作位置和外形特征。选用其它视图时，应依据实践状况采用恰当的剖视、断面、部分视图和斜视图等多种辅助视图，以明晰地表白零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上请求的轴线、重要的装置面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。关于箱体上需求切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的请求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 1盲 孔
2螺纹孔
3沉 孔
4锪平孔
5倒 角
◆◆◆ 1.引见名义粗糙度的概念及主要评定参数 1 名义粗糙度的概念 零件名义上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何外形特性，称为名义粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件名义上留下的刀痕及切削团结时名义金属的塑性变形所构成的。零件名义粗糙度是也是评定零件名义质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保障机器性能的前提下，为取得相应的零件名义粗糙度，应依据零件的作用，选用恰当的加工措施，尽量降低消费成本。普通来说，凡零件上有配合请求或有相对运动的名义，名义粗糙度参数值要小。 2 名义粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-2006规则了名义粗糙度代号及其注法。图样上表示零件名义粗糙度的符号见下表。
3 名义粗糙度的主要评定参数 零件名义粗糙度的评定参数有： 1)) 轮廓算术平均倾向（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。 2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 运用时优先选用Ra参数。
4 名义粗糙度的代号标注示例 名义粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其他在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
名义粗糙度的标注名义粗糙度中数字及符号的方向
5 名义粗糙度代（符号）在图样上的标注措施 1)) 名义粗糙度代（符）号普通应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从资料外指向名义。 2)) 名义粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规则标注。 ◆◆◆ 2、名义粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一名义普通只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时能够引出标注。 当零件一切名义具有相同的名义粗糙度请求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部格名义具有相同的名义粗糙度请求时，对其中运用最多的一种代（符）号能够同时注在图样的右上角，并加注"其他"两字。凡统一标注的名义粗糙度代（符）号及阐明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续名义、重复要素（如孔、齿、槽等）的名义和用细实线衔接不连续的同一名义，其名义粗糙度代（符）号只注一次。
同一名义上有不同的名义粗糙度请求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的名义粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作名义没有画出齿（牙）形时，其名义粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作名义，键槽的工作名义，倒角，圆角的名义粗糙度代号能够简化标注。
需求将零件部分热处置或部分镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其请求注写在名义粗糙度符号长边的横线上。 6、规范公差和基本倾向 为便于消费，完成零件的互换性及满足不同的运用请求，国度规范《极限与配合》规则了公差带由规范公差和基本倾向两个要素组成。规范公差肯定公差带的大小，而基本倾向肯定公差带的位置。 1规范公差（IT） 标公差的数值由基本尺寸和公差等级来决议。其中公差等级是肯定尺寸精确水平的标记。规范公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确水平从IT01到IT18依次降低。规范公差的细致数值见有关规范。
2基本倾向 基本倾向是指在规范的极限与配合中，肯定公差带相对零线位置的上倾向或下倾向，普通指靠近零线的那个倾向。当公差带在零线的上方时，基本倾向为下倾向；反之，则为上倾向。基本倾向共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本倾向系列图中能够看出：孔的基本倾向A～H和轴的基本倾向k～zc为下倾向； 孔的基本倾向K～ZC和轴的基本倾向a～h为上倾向，JS和js的公差带对称散布于零线两边、孔和轴的上、下倾向分别都是+IT/2、-IT/2。基本倾向系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因而，公差带一端是启齿，启齿的另一端由规范公差限定。
基本倾向和规范公差，依据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本倾向代号与公差带等级代号组成。 7、配合 基本尺寸相同的、相互分离的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。依据运用请求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规则配合种类： 1间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包含最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 2过渡配合 孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 3过盈配合 孔与轴装配时有过盈（包含最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
8、基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本倾向一定，经过改动另一种非基准件的基本倾向来取得各种不同性质配合的制度称为基准制。依据消费实践的需求，国度规范规则了两种基准制。 1）基孔制（如下图所示） 基孔制--是指基本倾向为一定的孔的公差带与不同基本倾向的轴的公差带构成各种配合的一种制度。见下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本倾向代号为H，其下倾向为零。
2）基轴制（如下图所示） 基轴制--是指基本倾向为一定的轴的公差带与不同基本倾向的孔的公差带构成各种配合的一种制度。见下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本倾向代号为h，其上倾向为零。
9、配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数方式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。 例如 φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本倾向为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本倾向为g，公差等级为6级）。 例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本倾向为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本倾向为N，公差等级为7级）。 10、公差与配合在图样上的标注 1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注措施 有三种方式。
11、形位公差 零件加工后，不只存在尺寸误差，而且会产生几何外形及相互位置的误差。圆柱体，即便在尺寸合格时，也有可能呈现一端大，另一端小或中间细两端粗等状况，其截面也有可能不圆，这属于外形方面的误差。阶梯轴，加工后可能呈现各轴段不同轴线的状况，这属于位置方面的误差。所以，外形公差是指实践外形对理想外形的允许变动量。位置公差是指实践位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
形位公差项目符号
1外形和位置公差的代号 国度规范GB/T 1182-2008规则用代号来标注外形和位置公差。在实践消费中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术请求中用文字阐明。 形位公差代号包含：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2形位公差标注示例 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差左近添加的文字，只是为了给读者作阐明而重复写上的，在实践的图样中不需求重复注写。
1.零件上的铸造结构
1 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的请求，铸件各名义相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可避免铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小普通取R=3~5mm，可在技术请求中统一注明。
2 起模斜度 用铸造的措施制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出容貌，普通沿容貌拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因而在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上能够不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，能够在技术请求中用文字阐明。
3 铸件厚度 当铸件的壁厚不平均分歧时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因而，铸件的壁厚应尽量平均，见上图；当必须采用不同壁厚衔接时，应采用逐步过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸普通采用直接注出。 2.零件上的机械加工结构 1 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保障装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工名义台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸普通可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
2 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包含锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，请求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保障钻孔精确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
3 凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，普通都要加工。为了减少加工面积，并保障零件名义之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓衔接的支撑面凸台或支撑面凹坑的方式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
（来源：中国先进制造技术论坛） |
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