深圳数码产品设计名义工艺有哪些流程步骤？-牧本设计

最近，随着数码产品设计的兴起，很多人都对数码产品名义工艺特别感兴味，那么接下来小编就为大家引见下~

一；原色：塑胶原本的颜色（如ABS 天性为米黄色颗粒状态，PC 料为透明晶体）也能够在注塑时参与色粉

1；镜面 高光效果，普通需求过UV 处置，目的为了避免名义刮花（模具电镀）

2；光面 又叫亮面（模具省光）

3；幼纹面 模具上晒纹（饰纹），晒纹是依据纹板而定的（雾面）

4；细纹面 模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（哑光面）

5；粗纹面 比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上

二；喷涂（喷油，喷粉）

喷涂类型：

1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）

按键喷涂需求留出单边0.2~0.25mm 的技术间隙，缺陷是普通喷涂容易掉漆

2.UV(高光UV，哑光UV) 底漆+UV 厚度=0.03-0.05mm

（紫外线烘干，效率高，质感好。消光剂：如喷涂亮银七分消 不加则是全光）

3. PU 光油（不需求打底漆，自然风干，效率低。价钱比 UV 光油低价） EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向

喷涂措施：

人工喷涂（不够平均，有色差，手法请求较高） 自动化喷涂（色差控制的好）

常用的塑胶：ABS/ ABS+PC/ PC/ PVC(喷涂附着力较差，PVC资料要喷漆。首先要名义做打磨)PP(附着力较差，容易零落；特殊请求喷涂的话，需求先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差别，相对应的PP水需求依据不同的PP 料进行分配。

案例：PP 料喷皮革漆，除了喷PP 水之外，为了增强附着力，普通在喷完PP 水之后，进行80 摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。再过一层光油，最后在掩盖皮革漆)

UV 光油的特性：(特性：维护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)

a. 硬度高，最高硬度能够抵达5-6H(普通PU 光油1-2H)

b. 耐磨，耐酸碱，耐盐雾

c. 名义光亮

d. 固化速度快，生产效率高 （普通喷涂要烘烤）

e. 胶件不容易变形

缺陷：生产设备比较贵

生产环境请求高（一万级以上的防尘车间）

UV 的流程：工件名义清洁→普通底漆烘干→UV 光油开稀过滤→喷涂→55·～

65·的流平处置（3-7 分钟）UV 灯固化→检验

UV 工艺常见的问题及处置：

a.麻点现象:

1.油墨发作了晶化

2.名义张力值大

3.对油墨润湿作用不好

b.条痕和起皱现象

UV 油墨调制太稠，涂布量过大

c.UV 油墨粘度高，流平性差

d. 发粘现象 :

1.UV 灯固化的时分，紫外光强度缺乏，或机器速渡过快。

2.UV 光油的时间贮存的时间过长

3 不参与反响的稀释剂

e 附着力差，UV 油零落：

1.印刷油墨名义产生晶化油，喷粉等。油墨中含调油墨及燥油过多

2.紫外灯光化时间分歧适过长

3.UV 光油粘度太低或者涂层太薄。

烤漆：喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，经过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

钢琴烤漆工艺：（T=0.8-1.5mm）

1.钢琴烤漆有比较厚实的底漆层（在强力作用下，会像陶瓷一样碎裂，而普通喷涂是一层一层剥落）

2.钢琴烤漆是烤漆工艺，不是喷涂工艺，经过高温固化，比普通喷涂亮度，紧密性，稳定性，强度，抗老化性要高很多。

三；丝印

1；丝印（平面）

1；一次丝印只能印一种颜色

2；两种颜色的团以及字符也能够选择丝印

3；丝印后过光油或者UV，否则容易零落

4；丝印普通只能印刷平面，也能够印刷圆柱面

2；移印（曲面）

1；移印能够印刷弧形曲面

2；移印的颜色比丝印要黯淡

3；移印油墨以及成本比丝印要贵

4；不良率比丝印要多一些

四．手感油（皮革漆，橡胶油）

T=0.05-0.06

优点：1.柔性，手感好 2.防滑

缺陷; 1.价钱比较贵 2.名义容易粘灰尘 3.附着力差

留意事项：1.塑胶名义合模线要小于0.02 否则会惹起塑胶侧边喷涂后起毛发白

2.塑胶名义尽可能平整，匀称。避免呈现尖角，凹槽沉孔之类名义 一定要思索积油。

五．电镀：（T＝水镀：0.02-0.05,常取0.03；）

水镀：将工件沉浸在电解槽里面，应用电解的方式产生电化学使金属或合金分子沉淀在工件名义。构成平均，致密，分离良好的金属名义层的过程，称为水电镀。

优点：能够避免腐蚀，进步耐磨性，导电性，反光性等（覆着力比真空电镀要强）。

效果：高光电镀亚光电镀 （价钱贵10－20%） 蚀纹电镀 珍珠铬 等名义效果

工艺：部分电镀（遮镀，价钱贵30%左右，涂防镀绿油，或做治具）

电镀范围：镀镍（颜色较少）镀锌（常用天线，螺丝等可做多种颜色） 镀铬（硬度高，名义光亮，不环保）镀金 镀银 镀铜 镀镍拉丝

水镀流程：脱脂→洗水→阴电解→洗水→第一次铜底→洗水→第二次铜底→电镀

设计留意事项：

1. 素材最好选用电镀级ABS

2. 塑胶壁厚要大于 1.2mm（电镀后塑胶名义会变硬变脆，过薄容易变形）

3. 塑胶名义应尽量避免呈现直角和尖角点 易产生镀层不良；如名义有沉孔，孔深应设计在沉孔直径的一半以内。

4. 不可用再生料（水口料）

5. 尽量避免大面积名义的塑胶件（大于300mm 以上的）

6. 预留挂镀位置，保存水口边

7. 塑胶名义不能有成型缺席 （电镀后岂但不能遮盖缺陷，反而会放大缺陷，如胶件名义拉伤、缩水、批锋等。）

8. 配合胶件要思索电镀层的厚度。

真空镀：（可做导电跟不导电，真空电镀T=：0.05）

在密封真空的容器里将金属加热消融，蒸发，升华，沉浸在工件名义。

类型：蒸发镀溅射镀 离子镀

真空电镀流程：除尘→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面

漆→废品

设计留意事项：

1. 可做不导电

2. 可做透明效果

3. 颜色丰厚，可镀七彩

4. 环保（水镀不环保）

5. 价钱高

6. 名义覆着力较差

7. 镀层薄，不耐磨

部分电镀：

防镀油治具

六．电铸: 电铸成形是应用电化学过程中的阴极堆积现象来进行成形加工的。即用导

电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，用电铸资料的金属盐溶液作为电铸液。

在直流电流的作用下，金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子，源源

不时地弥补到电铸液中，使电铸液的浓度坚持基本不变，当原模上的电铸层抵达所需求的厚度时取出，将电铸层与原模分别，取得与原模型相反的电铸件。电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度，主要缺陷是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05 毫米。采用高浓度电铸溶液，并恰当进步溶液温度和增强搅拌等措施，能够进步电流密度，缩短电铸时间，从而能够进步电铸效率。这种措施已取得应用。

电铸与电镀区别:1.电镀是一种名义处置方式,电镀层与零件强有力的分离

2.电铸是一种制造加工方式,电铸层从零件自身剥离,以形图纹

电铸模：模具上某个工艺用电铸去做(电铸工艺做模具)

特性:1.能够做出0.5 微米左右的尺寸

2..亮雾分明,菱角分明

3.生产周期长,约15-20 天左右

4.价钱比较高,寿命短,需做备用件

5..难改模

超薄电铸件:产品上工艺用电铸.(电铸工艺做产品,资料为常钢镍 铁3 种,镍最为

多见)

特性1.名义应做平面,名义效果普通为光面或哑光面

2.浮雕或隆起部分边沿处应该留有较大拔模斜度5～10 度

3.字体深度普通为0.15(不超越0.2)宽能够做到0.2

4.普通只能电镀金色和银色(金色电镀时间长,且容比较易退色)

5.产品整体厚度为0.05～0.18(常取0.1)(固定方式常贴双面胶T=0.02)

6.开发周期约为两周,7 天能够做手样

7.超薄电铸孔直径能够做到0.2-0.3

七，IMD 模内转印：

将曾经有的丝印图案放在塑胶模具里进行注塑；

并且该图案分为３层：１.基材 ２.油墨(TNK) ３.胶料PMMA ABS PC

名义硬度能够抵达3H

注塑名义装饰工艺．

１. LML:模内镶件注塑(片材材质：PET PC 厚度：0.075-0.125 胶件：PMMA

ABS )片材膜经过冲压\切剪＼套膜

２.IMR/IMD 模内转印

成型工艺不良问题剖析：

１. 气泡 原料没有烘干 注塑温渡过高 工艺没有调好

２. 起皱 片材与模具不匹配 没有装夹到位

３. 划伤 擦片材时用力过大 模腔自身有划伤 周转过程没有维护好

４. 压印 片材或模腔有异物 模具抛光不够 拉模前产生粉尘

５. 料花 原料没有烘干 注塑背压过小 注塑机嘴温渡过高

６. 变形 压力不够 成型时间过短 产品的胶位过厚

７. 边沿露白或压边 冲切模冲裁时过大或过小

８. 附着力脱层 粘合剂未固化好 片材或模具上有油污

IML IMR\IMD 产品名义能否有一层透明的维护模IML 名义有一层维护膜

IMR\IMD 没有

IML：合适中小型企业 小批量生产 普通是手工完成放置片材

IMR\IMD 合适大批量生产生产设备贵 普通自动化放置膜片

设计留意事项：

１.产品名义尽量避免盲孔 (直径不少于１，深度不要大于０.３)

２.脱模角度不少于５度

３.产品厚度不少于1.2

喷砂的原理：

放射以紧缩空气作为动力，以构成高速度放射束将原料(铜矿砂，石英砂，金刚

砂)放射，对产品名义起到冲击和切削作用，使产品名义发作外形变更，取得一

定的清洁度和粗糙度，有利提供产品名义强度和机械性能．

200 目 300目 800 目砂 代表不同的粗糙度

玻璃朱砂砂面成本低，砂面美观，但容易变形。

白钢玉砂面成本高 砂面呈多角度反射效果好，不易变形

钢砂运用时间耐久 不容易碎裂 特别适用于有狭缝的产品

电镀砂砂面比较细腻 接近细砂面和雾面效果

喷砂的生产流程：

机械砂面上挂→清洗→喷砂→检验→后处置

水砂砂面上挂→清洗→前处置→腐蚀砂面→后处置

电镀砂面上挂→清洗→前处置→底层电镀→镀砂面→面层电镀→后处置

产品设计要点：

1. 外观面应用该工艺的请求和倡议：产品需求机械喷砂面时，产品的壁厚普通

在0.5 mm 以上，否则就要思索由于喷砂而产生形变的影响

2. 颜色留意点：关于铝材工件能够有各种各样的颜色能够选择，关于不锈钢材

料能够选择的范围就比较小

八，阳极氧化：（绝缘）

普通应用于铝合金，不锈钢资料

增强名义耐磨度，进步产品在运用过程中抗氧化，抗酸碱度。

案例剖析：

在一铝合金零件名义阳极天蓝色，镭雕出红色字符

措施：先阳极出蓝色的名义，阳极后铝合金名义绝缘，不能再阳极，需求镭雕出

铝合金雪白色的铝天性，被镭雕后的字符能够导电进行再次阳极，即阳极红色，

便可取得红色字符。

合适资料：铝合金 镁合金 钛合金 不锈钢

九.电泳：

1.电泳是给金属名义涂了一层树脂漆。而阳极氧化是用电化学措施使名义金属表

面和氧反响构成一层维护膜，名义有金属质感，层次更高。（外观上区别不大，

质感不同而已，一种是先氧化后着色，一种是直接上色，两者原本就是不同工艺，

前者为功用型名义处置，附带上色，普通主要在铝上应用；然后者则注重于装饰

性能）

能够先做阳极后电泳效果会更好。

2.按道理来讲电泳涂料的主要是树脂，填料和色浆。它凝聚后是不导电的，但是

有一种工艺相似PP 塑料电镀的前处置（运用电镀级PP 料，许多水壶、电饭锅

上有用到PP 料水电镀件，主要与ABS 电镀区别为，粗化时间较长，化学镍反响

快（需运用低浓度镀液及减短时间）。重组后能使该工件导电。

合适资料：普遍的金属资料（导电的基本能够用来电泳）

十.拉丝:

掩盖产品名义缺陷,进步美观金属感.

１. 机械拉丝（只能拉直身的纹理，名义不要有高出拉丝面） 2 激光拉丝(镭雕 表

面能够拉弯曲的丝纹，对焦的焦点)

直线丝纹断丝纹

激光拉丝特性：

１. 精巧，防伪，永世保存，提供产品层次

２. 比传统腐蚀工艺精巧，比丝印，移印图案稳定

３. 电脑控制，图文能够随意改动

４. 速度快，报废率十分低

５. 加工精度能够抵达0.01mm,没有污染

资料：铝合金普通适用机械拉丝不锈钢普通合适激光拉丝

十一.模内转印（IML）

模内镶件注塑

IML 定义：是将一个曾经有丝印好的图案基材片（film）放在塑胶模具里进行注

塑此基材片分为三层：基材 油墨 耐磨资料（多为一种特殊的胶）

当注塑完成后基材和塑胶融为一体 耐磨资料是在最外层 注塑塑胶多为 PC

PMMA PBT 此工艺有较高的耐磨和耐刮伤的作用名义硬度可达3H

IML 结构组成及制程工艺：

适合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC PET 等 但不同的资料会有不同的效果

不同的供给商也会带来不同的效果需求谨慎

在覆膜上印刷的油墨油墨选择应该依据所需求不同的颜色 不同的效果 同同

的功用去分配去选择 好比说 色别 光亮度等 特殊效果如 镜面 夜光等效果

单纯的油墨是不够的还要掺入恰当的添加剂 同样依照不同而定类。

完成整个覆膜印刷的工作就要让覆膜跟注塑模具完整相贴合。

注塑模具用来做IML 的模具 不同于塑胶模的制造方式，要思索到覆模的存在。

塑胶的伸缩性及覆模与不同资料相匹配会产生的一些互配精度的问题。

IML 设计留意事项：

1. 做IML的胶件的壁厚≥1.2mm 假如壁厚太薄会构成塑胶很软，由于要思索

0.2 的膜片厚度。

2. 做IML的壳体不能太深

3. 不要呈现太深的盲孔（侧面的盲孔应该小于2mm）

模内转印注塑成型容易呈现的问题点剖析：

1. 气泡：原料没有烘干，注塑温渡过高

2. 起皱：片材过与模具不配合，没有装夹到位。

3. 划伤：插入片材用力过大，模腔内部有划伤，周转过程没有维护好。

4. 压印：片材或模腔脏物灰尘没有肃清洁净，拉前模产生的粉尘所构成。

5. 麻点：原料不洁净 料筒温渡过高烧焦产生黑点，螺杆未定时清算，片材印刷

时有异色污点。

6. 料花：原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机模温过高产生。

7. 变形翘曲：压力不够，或过大，注塑时间过短，模具的进胶点设计分歧理，

产品胶位厚度很不平均

8. 冲墨：塑胶的料温过高，进胶速渡过快，印刷工艺未处置好。

9. 附着力脱层：粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度偏低，或者

没有加模温。

10. 边沿露白或压边：冲切模做的过大或过小。

模内转印：

IMD：

IML （将印刷好的基材片放入模内注塑）

IMR(无膜片，直接将图纹掩盖塑胶名义，图纹名义有一层透明的维护模)

水转印：

设计留意事项：

1. 图文能够转载至恣意复杂的曲面外型。

2. 时间短周期比较快

3. 水转印的价钱比较模内转印低价

4. 颜色丰厚，能够转印各种颜色及图案

5. 在质感上比模内转印差

6. 在名义覆着力比模内转印差

那么上述全部内容就是有关深圳数码产品设计名义工艺有哪些流程步骤的引见，是不是从设计到制造，数码产品都十分多繁杂的流程呢？但正是这些流程才培育了圆满的数码产品问世。

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