兰石重装：构建新能源装备产业发展新格局

装备制造业被称为工业的心脏，是支撑国家综合国力的基础，是带动相关产业发展的重要基石，也是我国参与全球产业分工、争夺全球产业链上游的角力场。“十四五”时期是我国装备制造业提质增效、转型升级的重要时期，新兴市场需求的持续增长、创新技术的推广应用将颠覆传统产业发展模式。

作为国内能源装备制造龙头企业，兰州兰石重型装备股份有限公司(简称兰石重装)通过外拓市场、内强管理，在稳固炼油化工装备、煤化工装备等传统能源装备市场的基础上，紧紧围绕“3060”“双碳”目标，突出“强龙头、补链条、聚集群”，集中整合资源优势，大力开拓光伏光热、核能、氢能等新能源装备市场和能源工程服务市场，着力打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地，全力构建新能源装备产业发展新格局。

光伏装备领域屡创佳绩

碳达峰、碳中和目标的提出，是经济社会一场广泛而深刻的系统性变革，大力发展可再生清洁能源是实现“双碳”目标的重要途径。光伏产业是最为业界看好的新能源产业之一。目前，光伏发电仅占我国发电总量的3.5%，距离12%的目标仍有很大空间。预计2022年国内光伏装机容量达到300GW以上，到2050年近四成的用电量将来自光伏。

多晶硅作为光伏产业的主要原料同样前景广阔。目前国内多晶硅产能约占全球90%，光伏组件产能更是占到了全球的95%以上，产能的迅速扩张为新一轮的多晶硅项目迎来了机遇。兰石重装紧盯光伏装备这一朝阳行业，加大技术研发和产品开发力度，加强与上下游企业合作，在光伏装备制造领域屡创佳绩，研制完成冷氢化反应器、气气换热器、塔器、球罐、还原炉等五大类多晶硅生产核心装备产品，并先后获得亚洲硅业、东方希望、新疆大全等公司产品订单，为进一步拓展光伏领域装备制造奠定了坚实基础。

我国作为多晶硅生产大国，多晶硅生产核心装备冷氢化反应器的制造原材料长期依赖外国进口、交货周期长，面临“卡脖子”问题。作为国内能源装备制造龙头企业之一，兰石重装主动承担起多晶硅生产核心装备冷氢化反应器的制造原材料国产化的重任，并取得重大突破。公司依托青海亚洲硅业年产3万吨多晶硅项目推进核心装备冷氢化反应器全面国产化的需求，与上海宝钢、太钢不锈等企业联合开展技术攻关，成功研发出国产N08810(镍基合金)特厚板材及相配套焊材，打破了国外企业对多晶硅冷氢化反应器制造材料的垄断。兰石重装攻克了大厚壁N08810(镍基合金)材质特殊、碳铝钛元素含量成分控制、焊接易产生热裂纹、内件组装精度高和整体热处理难度大等10余项技术难题，成功研制了首台(套)国产化N08810(镍基合金)多晶硅大型冷氢化反应器;形成了多项大厚壁镍基材料制造专有技术、设计选材技术规范、技术规程及企业标准。由于国产化材料成本低、交付周期短，材料的国产化使得公司生产的多晶硅冷氢化反应器成本可降低30%左右、交货周期比使用进口材料的同类产品缩短6个月左右时间。

兰石重装还注重发挥企业优势，与知名下游企业强强联手，共促创新发展。今年，公司与亚洲硅业基于高端新能源装备与前沿光伏产业项目，在新能源装备、科技研发、EPC工程总包、检维修、资本运营等领域建立了战略合作伙伴关系，利用双方优势，共促新能源产业绿色健康发展。在光伏领域核心装备研发和多晶硅新项目合作方面，利用兰石重装在能源装备制造方面的经验以及成熟的国产化材料供应体系，基于双方完成的国内首套完全国产化的多晶硅生产核心装备大型冷氢化反应器，共同开展多晶硅反应器、还原炉撬装等多晶硅生产核心装备的研制，推动光伏领域大型关键装备从材料到制造的全面国产化、集成化进程。双方将在后续新建多晶硅项目装备制造与服务领域开展更加广泛的合作，如亚洲硅业优先推广兰石重装作为产品及服务供应商;双方在“光伏+储能”、氢能等新能源项目开展深度合作，共同推动在西宁、兰州新区等地区建立新能源制、储、用的示范项目。

目前国内投资建设的多晶硅项目大多分布在西北地区。多晶硅设备均为大型设备，运输成本高，并且部分设备是超限设备，无法长途运输，需要现场制造。兰石重装充分发挥独特区位优势，抢抓市场机遇，做好光伏产业大文章。公司还与兰石恩力共同合作了光伏屋顶微电网建设项目，为其内部用电设施提供不间断供电服务，节能减排效果明显，该项目已被列为甘肃省国资委重大清洁能源项目，后续可开展商业化推广。

加大氢能源领域研发

氢具有来源广、无污染、可再生、热值高等特点，氢能也被认为是人类能源的终极解决方案。目前我国已基本形成氢能研发、制造、储运、应用等完整产业链，但氢气体积密度极低，实现高效储运难度大，提高储运效率是氢能产业规模化发展的重大瓶颈。在能源变革的时代背景下，作为能源装备整体解决方案服务商，兰石重装把握市场发展动向，加大氢能源领域技术研发、积极参与氢能开发利用相关装备制造。

兰石重装与中国石化、中国钢研集团、合肥通用机械研究所等科研院所联合进行超高强度、高压储氢球罐材料及装备研究，在该项目中，兰石重装承担高压储氢球罐的用材试验研究及产品试制，以突破氢气体积密度极低、实现高效储运难度大、储运效率低的重大瓶颈，推动氢能产业规模化、商业化发展。

目前，兰石重装在氢气制造与氢气储藏设备领域承接并研制多项产品，应用领域包括煤制氢、化工制氢、加氢站配套使用的换热冷却装置——微通道换热器。在氢气储藏领域，榆林华秦氢能产业园一期项目两台400立方米氢气球罐已完成交付，为兰石重装在氢能源领域增添了新业绩。

拓展核能装备大市场

兰石重装围绕核能装备制造业务，紧跟行业风向标，做大做强现有产品市场，积极拓展产品品类、EPC工程、检维修、集成化等业务，搭建“营销+研制+服务”核能产业发展平台，打造“一中心三基地”产业布局，实现向国内一流、国际知名的核能装备研制与服务解决方案提供商转型。

公司拥有多项核能装备制造设计资质，具有领先的装备制造能力和丰富的行业经验，具备核安全设备制造、安装、检修，放射性物品贮运容器技术研究、试验发展、生产制造能力，取得中核集团、中广核集团、华能集团、清华大学核研究院、国家电投等多家核电业主单位供应商资格，实现了核产业链上下游设备设计制造一体化。

兰石重装检测公司2016年被中广核集团认定为全国首批五个CNPEC认可的第三方检测机构之一，为多个核电项目提供紧固件复验服务。2021年7月，兰石重装正式进入由中核四〇四、兰州大学牵头成立的甘肃省核燃料循环技术研发与核技术应用创新联合体。

近年来，兰石重装相继完成田湾、石岛湾、台山、防城港、福清、岭澳、太平岭等核电站，出口巴基斯坦的C2、C3/C4、K2/K3项目等核电工程项目核二、三级产品3000余台。

夯实根基厚积薄发

近年来，兰石重装紧跟国家能源结构调整和“双碳”政策，业务重心由传统能源装备向新能源装备积极转型，并且在技术创新、市场开拓、产业布局等多个领域相继取得佳绩，其背后是企业在技术升级、智能制造、优化布局、战略转型等多方面的厚积薄发。

兰石重装拥有兰州新区高端能源装备研发设计制造中心、青岛西海岸新区高端能源装备研发设计制造及出口基地、新疆哈密大型能源装备设计制造基地、嘉峪关核能装备制造基地和超大型压力容器现场制造移动工厂，四大基地处于“一带一路”沿线经济带。公司利用“一个中心+三大基地+移动工厂”的优势产能布局，突出以“客户为中心”的营销理念，紧跟市场和政策变化，着力发展服务型制造模式，向客户全方位展现公司的产品及服务。

兰石重装通过出城入园产业升级、青岛一期完善和二期核电厂房建设、新疆基地建设以及重型承压装备智能制造项目建设，瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，提高装备制造技术水平，能源装备制造(加工)能力处于国内领先水平。

在整合资源、梳理生产需求和建设先进生产设备的基础上，兰石重装构建起“重型压力容器数字化车间”全部硬件装备和软件程序，并采用典型重型压力容器进行应用与验证，最终建立起数字化、网络化和适度智能化的生产模式和平台，切实做到降本增效，提升企业核心竞争力。兰石重装在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，以信息数字化及数据交互为主要特征，在计算机虚拟环境中对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真等，实现对生产资源、设备、设施以及过程的精准、高效管控，全面提高装焊生产效率和资源利用能力，进而降低生产成本。同时，通过数字化管理和产业链协同，为产品全生命周期的节能降耗、成本降低、效率提升提供集成化服务，突破离散型装备制造瓶颈，引领行业转型升级。

战略转型及并购方面，近年来，兰石重装先后收购了洛阳瑞泽石化工程有限公司、中核嘉华设备制造股份公司，出资设立兰州兰石植源机械科技有限公司，不断夯实实力，整合资源。

目前，兰石重装拥有专业一流的研发团队，构建了产、学、研相结合的技术创新体系，在石化领域拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，石油化工工程总承包贰级资质，环保工程专业承包壹级资质，石化、化工行业工程咨询丙级资质;在核能领域拥有民用核安全设备制造许可证(压力容器、储罐2、3级，热交换器3级)、民用核安全设备设计许可证(热交换器3级)，军工核安全设备设计/制造证书(国内板式换热器行业首家)，Ⅰ类放射性物品运输容器制造许可证(XN3000六氟化铀运输容器)，武器装备科研生产单位二级保密资格证书，是军工系统安全生产标准化二级单位。兰石重装及子公司已经获得401件注册专利，其中18件发明专利及383件实用新型专利，在行业内属于领跑者角色。此外公司已与清华大学、西安交通大学及兰州大学进行战略合作，凭借大学技术方面的优势，完善公司产品设计。（徐岩 彭艳）