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为指导工贸企业规范展开保险风险评价、分级管控及隐患排查管理工作，从源头辨认风险、控制风险，科学及时排查管理事故隐患，真实增强保险消费基础工作，全面提升实质保险水平，有效防备遏制各类消费保险事故的发作，特制定本工作指南。 本指南明白了保险风险辨识、评价、分级管控以及隐患排查管理的方式、措施，供各工贸企业在保险消费风险分级管控和隐患排查管理双重预防机制树立中作为参考。本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的保险消费风险分级管控和隐患排查管理双重预防机制树立。 术语与定义 （一）风险：发作风险事情或有害裸露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损伤、财富损失或环境影响的严重性的组合。 （二）风险点：风险随同的设备、部位、场所、区域和系统，以及在设备、部位、场所、区域和系统实施的随同风险的作业活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。 1.静态风险点是指消费过程中有关设备、设备、部位、场所、区域的风险点。 2.动态风险点是指消费过程中一切常规和十分规状态的操作及作业活动的风险点。 （三）风险源（风险有害要素）：可能招致人身伤害和（或）健康损伤和（或）财富损失和（或）环境影响的本源、状态或行为，或它们的组合。可划分为第一类、第二类两类。 1. 第一类风险源指消费过程中固有的各种能量或有害物质，也就是本源、源头类危害要素。 2.第二类风险源指招致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不保险要素。 （四）风险辨识：辨认风险有害要素的存在，并肯定其散布和特性的过程。 （五）风险评价：运用定性或定量的剖析措施对风险有害要素所随同的风险中止剖析、评价的过程，得出评价结果。 （六）风险分级：依据风险评价的结果，对不同风险依照需求关注水平中止排序的过程。 （七）风险分级管控：依照风险不同级别、所需管控资源、管控才干、管控措施复杂及难易水对等要素而肯定不同管控层级的风险管控方式。 （八）事故隐患：违背保险消费法律、法规、规章、规范、规程战争安消费管理制度的规则或者因其他要素在消费运营活动中存在可能招致事故发作的人的不保险行为、物的不保险状态、场所的不保险要素和管理上的缺陷。 （九）隐患排查：指组织对事故隐患中止排查的行为，是以风险管控措施为重点，对其有效性中止经常性核实确认和不时完善，是控制、降低风险的保障伎俩。 （十）隐患管理：指消弭或控制隐患的活动或过程，企业应依据隐患排查的结果，制定隐患管理计划，对隐患及时中止管理。 本清单供企业展开保险风险辨识时参考运用，企业应分离自身实践状况，全面辨认本企业一切工艺装置、设备设备、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存在的保险风险，肯定其存在的部位、类型以及可能构成的结果，形成本企业保险风险分级管控清单。 第一部分：公共部分 序号 部位 风险辨识 风险 分级 可能招致 事故类型 主要防备措施 义务 部门 义务 人 1 爆炸风险性厂房的泄压 爆炸发作时，泄压面积不契合请求，扩展了爆炸的危害性。 严重 爆炸 （1）有爆炸风险的厂房或厂房内有爆炸风险的部位应设置泄压设备，泄压设备宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 （2）泄压面积应经过计算，并契合GB 50016 请求。 2 压力容器、管道 超压运用、保险装置缺失或失效。 较大 火灾 物体打击 容器爆炸 （1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运转。 （2）应按规则设置保险阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、保险联锁等保险装置。 （3）应按规则设置保险阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等保险装置。 （4）容器、管道运用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明白提出容器、管道的保险操作请求。 3 主电室、电气室、配电室 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜保险防护装置缺失。 较大 火灾 触电 （1）设置通风系统或空调系统，确保电气设备完好。 （2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、留意触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 （3）相序线及接线标识规范、柜门维护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，运用分歧格保险用具。 较大 触电 （1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验规范请求送检，并张贴标识，确保有效。 4 除尘系统 除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等要素，容易惹起粉尘爆炸。 严重 其他爆炸 （1）在产生静电风险的设备和管道，应有防静电接地措施。 （2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，构成良好的电气通路，不得中缀。 （3）吸风口应能有效控制和搜集粉尘，其风速应依据粉尘特性合理选择，避免管道梗塞或不能有效吸尘。 （4）树立回收尘的搜集、贮存、处置的密闭措施，避免二次扬尘。 可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸风险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 严重 其他爆炸 （1）粉尘爆炸风险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，一切产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间遏止互通互连。 （2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。 5 液氨管线 液氨管线超压决裂构成液氨走漏。 严重 中毒和窒息 液氨管线遏止穿过有人员办公、休息和寓居的建筑物。 6 液氨制冷 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 严重 中毒和窒息 人员较多的消费场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质中止二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。 快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超越9人。 严重 中毒和窒息 火灾、爆炸 （1）单台快速冻结装置和其它加工工序设置在同一作业间内,且作业间内作业人员超越9人的,快速冻结装置必须隔离在单独的作业间内。 （2）快速冻结装置作业间采用密封性好、阻燃资料中止物理隔离,隔离门采用平开防火门并向外开启。 （3）应运用隔离墙对速冻机中止全封锁构成单独作业间.隔离墙应预留与速冻机进料口与出料口对应的进出口;隔离墙与设备的距离应满足检维修需求;部分隔离墙可应用现有车间外墙。 （4）隔离墙的高度应隔离至车间建筑物顶部,将快速冻结装置的供液管和回气管隔离在作业间内,严禁隔离墙只隔离至车间与车间吊顶位置.快速冻结装置氨管如从吊顶上部穿过,吊顶至楼顶空间区域内应分区隔离。 （5）快速冻结装置作业间墙体应采用阻燃资料.若采用金属夹芯板材时,其芯材的熄灭性能等级应为B1级及以上;严禁采用芯材为B1级以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金属夹芯板材。 （6）快速冻结装置作业间的作业、巡检出入口应为向外开启。 7 有限空间作业 未对有限空间作业场所中止辨识，并设置明显保险警示标记。 严重 中毒和窒息 触电 （1）制定有限空间管理制度，树立有限空间作业台账，实行审批管理。 （2）在有限空间点位设置有限空间正告标记和有限空间保险风险告知牌，定期检查维护。 未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 严重 中毒和窒息 触电 （1）作业前必须经过审批。 （2）作业人员必须经过保险教育培训， 了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护， 设置明显的保险警示标记和有限空间管理牌。 （3）进入有限空间必须坚持“先通风、再检测、后作业”的准绳， 经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平， 作业人员方能进入。 （4）坚持有限空间出入口畅通和强迫通风。作业前、后， 必须清点作业人员和工用具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。 （5）存在交叉作业时， 应采取避免相互伤害的措施。运用行灯电压不应大于36 伏， 进入湿润密闭容器内作业不应大于12 伏。 （6）发生事故严禁盲目施救。 8 高处作业 高处作业未佩戴保险带，运用的脚手架、跳板存在缺陷。 较大 高处坠落 （1）作业人员应正确配戴契合GB 6095请求的保险带。 （2）应依据实践需求配备契合GB 26557等规范保险请求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等；脚手架的搭设应契合GB 51210等国度有关规范，并经过验收合格、悬挂合格标识牌前方可运用。 （3）在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型资料上作业，应铺设坚固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。 运用的工具、零件等物品发作坠落。 较大 物体打击 （1）作业过程中运用的工具、资料、零件等应装入工具袋，上下架板时手中不应持物，不应投掷工具、资料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、资料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。 （2）与其他作业交叉中止时，应按指定的道路上下，不应上下垂直作业，假如确需垂直作业应采取牢靠的隔离措施。 9 动火作业 风险区域动火。 较大 火灾、爆炸 （1）风险区域动火必须办理动火证， 采取防备措施；动火前，必须清算动火部位易燃物， 用防火毯、石棉垫或铁板掩盖动火火星飞溅的区域。 （2）易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关停， 并派专人现场监护和及时扑灭火星。 （3）在运转的煤气设备上动火， 设备内煤气应坚持正压，动火部位应牢靠接地。在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格，确认动火全程不构成爆炸性气体后，方能动火。 （4）动火后应派专人到动火区域下方中止确认，并继续察看15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。 10 暂时用电作业 暂时用电线路及设备带电部位裸露。 较大 触电 （1）在开打开接引、撤除暂时用电线路时，其上级开关应断电并加挂保险警示标牌。 （2）暂时用电线路及设备应有良好的绝缘，一切的暂时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线； （3）暂时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的维护措施。 11 动土作业 动土作业招致周边设备内易燃易爆物质、有毒有害物质走漏。 较大 火灾、爆炸 中毒和窒息 （1）动土作业前应首先了解公开荫蔽设备的散布状况，动土临近公开荫蔽设备时，应运用恰当工具发掘，避免损坏公开荫蔽设备。如暴显露电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立刻中止作业，妥善加以维护，讲演动土审批单位处置，经采取措施前方可继续动土作业。 （2）动土作业人员发现异常时，应立刻撤离作业现场。 12 盲板抽堵作业 盲板抽堵作业部位易燃易爆物质、有毒有害物质发作走漏。 严重 火灾、爆炸 中毒和窒息 （1）作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护，监护人在发现有危及作业人员保险的状况呈现时，应立刻组织中止作业，引导人员撤离至保险区域。 （2）在有毒介质的管道、设备上中止盲板抽堵作业时，应按GB/T 11651的请求选用防护用具。在介质为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的状况下作业时，作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护配备等个人防护用品。 （3）在易燃易爆场所中止盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应运用防爆群居网和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。 （4）带煤气抽堵盲板距工作场所40m内，不应有火源并应采取避免着火的措施，与工作无关人员应分开作业点40m以外。 第二部分：行业部分 一、 冶金行业 1.焦化 序号 部位 风险辨识 风险 分级 可能招致 事故类型 主要防备措施 义务 部门 义务 人 1 推焦车 推焦车移动。 较大 车辆伤害 （1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间， 应有通话、信号联络和联锁，并应严厉按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。 （2）推焦车移动前，确认车辆运转区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气中止作业。 2 拦焦车 摘炉门时移门机动作。 较大 物体打击 （1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联络和联锁，并应严厉按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。 （2）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。 3 焦炉 煤气管道及设备走漏。 严重 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （1）区域内装置固定式煤气检测报警器和强迫通风系统。 （2）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。 （3）严厉控制管网压力，总管压力低于５００Ｐａ 或设备呈现毛病时中止加热。 （4）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。 （5）煤气主管道末端设置泄爆膜。 （6）遏止公开室堆放易燃易爆物品，公开室煤气水封坚持正常液位。 2.烧结 1 胶带机输送 皮带运转过程中中止点检、卫生打扫；穿越、逾越皮带。 较大 机械伤害 （1）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。 （2）站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。 （3）皮带运输机应设有转运漏斗防堵装置战争安绳等皮带事故停车装置。 （4）严禁人员乘、逾越皮带，必须由过桥经过。 烧结车间未采取有效降温措施，皮带输送的烧结矿温度超越120℃。 严重 火灾 （1）制定相关工艺操作规程。 （2）烧结环冷及下料皮带设置连续测温报警装置。 （3）烧结厂下料皮带应采取打水降温措施。 2 烧结机 启动消费前，煤气点火程序不正确。 较大 中毒窒息 （1）煤气点火过程，严厉执行先放散，后吹扫、再点火程序。 （2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须经过点火孔点火。 （3）点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人以上作业，1人监护、1人操作。 （4）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。 （5）点火作业完成并启动主抽风机运转10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。 消费过程中，煤 气、空气压力过低。 较大 中毒和窒息 （1）应设置空气、煤气比例调理装置和煤气低压自动切断装置。 （2）必须配备有煤气、空气低压报警装置。 （3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。 （4）当发作煤气压力降低、流量降落时，及时增加煤气调理阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调理阀全开后，煤气流量不能抵达正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900℃以上，料面焦粉熄灭的状况下能够在监护状态下消费。 （5）当煤气压力低于3KPa、空气压力0.6KPa时，关闭煤气及空气快切阀。 3.炼铁 1 高炉炉顶 无料钟料罐检修作业。 较大 中毒和窒息 （1）进料罐检修保险条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风机翻开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21％方能中止风机。 （2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而构成作业伤害。 （3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统呈现渗漏汇集。 （4）只需在完成检修任务并阅历收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常消费控制状态。 2 炉基、炉底 炉基周围有积水、湿润物，炉基水槽梗塞。 严重 火灾 灼烫 其他爆炸 （1）炉基周围应坚持清洁单调，不应积水和堆积废料。炉基水槽应坚持畅通。 （2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围空中，两侧应有排水暗沟。 炉底未连续、自动测温。 严重 火灾 灼烫 其他爆炸 （1）热电偶应对整个炉底中止自动、连续测温，其结果应正确显现于中控室（值班室）。 （2）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记载，发现水压、进出口水温差变更及时向炉内讲演，以便从操作上控制炉底温度。 （3）密切关注炉基能否有裂痕、冒气冒火等状况，并做好记载，发现问题及时讲演以便布置休风处置。 （4）编制《炉底水温差及热流强度控制与处置》处置计划，在呈现异常状况，依照处置计划规则程序中止处置，有效控制炉底烧穿事故发作。 3 炉体、炉壳 风口破损、烧穿。 严重 火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 （1）增强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压降落时，应视细致状况减风，必要时立刻休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、迟缓中止，避免产生大量蒸汽而惹起爆炸。 （2）风口平台应有一定坡度，并思索排水请求，上面应铺设耐火资料。风口、渣口及水套应坚固、紧密； 进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。 （3）按规范制造风口小套备品并坚持风口、接触面完好无损；装置和改换选准尺寸、清算洁净风口内部残渣铁； 风口周边应用专用大钩撞严，保障接触面平均、严实；应避免风口小套自身备品和装置质量问题构成伤害；还应进步看水工对风口套破损征兆的判别才干，强化风口套破损的处置技艺。 （4）风口发作爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时避免高炉发作灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。状况危殆时，应立刻休风。 炉壳发红、开裂。 严重 放炮 中毒和窒息 灼烫 其他伤害 （1）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，坚持炉体各段冷却强度抵达设计请求。增强高炉自身操作，保障长期稳定炉况、减少炉况失常处置给炉体内衬带来的腐蚀、破坏。 （2）呈现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完好有针对性的护炉计划。计划由保险管理部门监视执行。 （3）炉壳发红或开裂处除应急时采用暂时软管打水外，还应装置相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。 （4）严厉控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，一切进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用保险电源。 炉缸储铁量接近或超越保险容铁量。 严重 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （1）坚持炉缸储铁量控制在保险容铁量以内（炉缸容积的60％），炉缸储铁量接近或超越保险容铁量时，应中止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。 （2）各冷却部位的水温差及水压应每2h 至少检查一次，保障炉缸冷却器进出水温差和热负荷坚持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应增强检查和监测，并采取措施直至休风。 （3）从开铁口操作和铁口维护上增强控制，避免启齿机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。 （4）呈现炉缸烧穿，应立刻休风。休风后处置事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设备。 （5）人员进入高炉炉缸作业时，应撤除一切直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等风险气源。 4 炉体冷却系统 冷却水系统供水压力缺乏。 严重 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）为避免停电时断水，高炉应有事故供水设备。 （2）炉体冷却系统，应按短命、保险的请求设计，保障各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适合。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的细致操作规程。 （3）冷却件装置之前应经通球实验合格，方可装置。 冷却水进入炉内。 严重 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）冷却设备的运转控制方面，应保障炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。定期对冷却系统中止维护性清洗，保障各冷却设备的应有冷却强度和效果。 （2）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判别和处置操作规程，进步看水工操作技艺。 （3）呈现系统补水质变大时，应依据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判别和处置程序请求，及时判别找到漏点，并按规程请求中止处置，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。 冷却壁损坏。 火灾 严重 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）高炉内衬耐火资料、填料、泥浆等，应契合设计请求，且不得低于国度规范的有关规则。 （2）保障冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。 （3）增强操作，避免因悬料、结瘤呈现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和腐蚀，以期完成对冷却壁的维护作用。 （4）运用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬腐蚀状况中止定量实时监测，对呈现的缺陷及时采取措施，增强对冷却壁防护。 5 热风炉及其隶属设备 热风炉呈现炉皮烧红、开焊或有裂纹。 严重 火灾 其他爆炸 （1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热资料、泥浆及其他不定型资料应契合设计请求和国度有关规则。 （2）呈现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立刻停用，及时处置，值班人员应至少每2ｈ 检查一次热风炉。 （3）热风炉应有技术档案，检查状况、检修计划及其执行状况均应归档。除日常检查外，应每月细致检查一次热风炉及其附件。 热风炉管道及各种阀门不紧密，热风炉与鼓风机站之间，热风炉各部位之间，未设必要的保险联锁。 较大 其他爆炸 中毒和窒息 （1）在热风炉混风调理阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。 （2）热风炉管道及各种阀门应紧密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的保险联锁。 （3）在混风管道设水封、避免炉缸剩余煤气窜入冷风管微风机内惹起爆炸； 在冷风大闸与风温调理阀之间加设温度监测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。 （4）热风炉煤气总管应有老部隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当熄灭器风机中止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调理装置。管道最高处和熄灭阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 热风炉易产生煤气走漏区域未设置固定式一氧化碳报警器；煤气放散管口高度不契合规范请求。 较大 中毒和窒息 （1）热风炉等易产生煤气走漏区域应装置固定式一氧化碳报警器，避免保险防护装置缺失惹起煤气中毒。 （2）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于5０ 米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设备，避免正常放散的煤气致使周边人员中毒。 6 煤气系统管网 煤气管道未坚持正压，管道有煤气走漏。 严重 火灾 中毒和窒息 （1）煤气管道应维持正压。 （2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在空中或有关的操作室控制。 （3）高炉煤气管道，如有走漏，应及时处置，必要时应减风常压或休风处置。 上升管破损。 严重 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （1）上升管收缩圈拉裂损毁、大量煤气走漏，应立休风，查明缘由组织改换后，才干恢复正常消费。 （2）在上升管走漏期间，进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下，采取有效保险措施，佩戴防毒面具方可中止。 煤气均压、放散装置失灵。 严重 中毒和窒息 （1）对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处置，特别要留意放散阀配重装置的检查。 （2）高炉休风检修期间炉顶一切放散都必须处于全开状态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修终了后，必须将放散阀恢复到开启状态。 7 除尘器 除尘器本体及卸灰口有煤气走漏。 严重 容器爆炸 中毒和窒息 （1）除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未采取牢靠保险措施，遏止高炉重力除尘器放灰作业。 （2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，呈现卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应立刻通知高炉减风降压直至休风，再组织处置。 （3）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相衔接，且不应梗塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强迫通风直到除尘器内氧气浓度契合请求，方可进入除尘器内作业。 卸灰阀毛病不能放灰。 较大 火灾 中毒和窒息 （1）除尘器卸灰阀应实行定期改换，呈现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉布置休风放瓦斯灰后尽快组织改换，避免延误构成瓦斯灰积压。 （2）增强炉顶煤气温度的监测控制，确保炉顶温度控制在设计允许范围内，消弭长时间炉顶温度偏高呈现的瓦斯灰温度升高。 （3）呈现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能缷灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔中止缷灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明白相关义务人，做好分工，以应对突发状况。 8 煤粉喷吹系统 未设泄爆装置或是装置不契合规范请求。 严重 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国度规范规则中止设计； 一切煤粉容器、与容器衔接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；泄爆片装置和运用， 应契合国度有关规范的规则。 9 渣、铁罐准备 渣铁罐内衬损坏、 耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有湿润物。 较大 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）运用的铁水罐应烘干，不应运用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐运用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不应有积水、湿润杂物和易燃易爆物。 （2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应树立渣、铁罐运用牌制度； 无渣、铁罐运用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。 （3）铁罐耳轴应锻制而成，其保险系数不应小于8；耳轴磨损超越原轴直径的10％，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记载，并存档。 罐体超装、罐车超 速、罐口有凝结盖。 较大 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应运用凝结盖孔口直径＜罐径1/2 的铁、渣罐，重罐不应落地。 （2）不应向线路上乱丢杂物，并应及时肃清挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。渣、铁重罐车行驶速度≤10km/h；高炉下行驶、倒调时≤5km/h。 10 炉前出铁场 铁口、砂口湿润。 较大 火灾 其他爆炸 （1）铁口湿润时，应烤干再出铁。处置铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应打扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 （2）新制造的砂口必须完整烘干后才干托付运用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可恰当延缓出铁时间来保障砂口的单调。 （3）大型高炉由于同期都有两个出铁口能够正常出铁，应布置充足的时间制造、烘烤和单调砂口。 渣口破损。 严重 灼烫 火灾 其他爆炸 （1）渣口及水套应坚固、紧密，不应走漏煤气； 进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挠放射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发作。 （2）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立刻堵上渣口，待出铁终了后改换坏渣口。改换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或改换渣口。 （3）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应疾速减风降压，翻开另一渣口放渣，然后组织出铁再中止休风处置。 （4）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套，并真实做好泥套，以免铁水烧坏惹起爆炸。 渣钩内无沉铁坑，干渣坑左近有积水。 较大 其他爆炸 （1）渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发作毛病时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设备。干渣坑的渣流落点处左近不应有积水坑，避免渣中带铁遇水爆炸； 干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。 （2）渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并增强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 启齿机、泥炮操作不当。 较大 灼烫 火灾 机械伤害 （1）泥炮和启齿机操作室应能分明地察看到泥炮工作状况和铁口状况，应保障事故时人员能保险撤离。 （2）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运转声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规则规范配制，炮头应完好，清算炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应运用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。 （3）启齿机应转动灵活，专人运用。出铁时，启齿机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。改换启齿机钻头或钻杆时，应切断动力源。 主沟磨损超限。 较大 火灾 灼烫 其他爆炸 （1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应契合保险设计请求。渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选2.5-3.0ｍ。 （2）渣、铁沟应定期铺垫并增强日常维修。活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 4.炼钢 1 铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或自然气。 较大 中毒和窒息 灼烫 （1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，构成煤气走漏。 （2）烘烤终了，烘烤器盖上升到原停放点，避免构成吊车吊物撞坏烘烤器，构成煤气走漏。 （3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，构成煤气火熄灭，来气后走漏； 发现熄灭立刻关阀。 2 铁水罐、钢水罐、渣罐吊运 吊运高温铁水罐、钢水罐、渣罐因吊车、吊具缺陷、损坏或操作不当。 严重 灼烫 其他爆炸 （1）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运道路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。 （2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护契合规范规范。 （3）吊车指挥人员必须控制《起重吊运指挥信号》。指挥运用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确信、的确”，指挥人员必须佩戴指挥标记，口哨、手势规范、明白，站位得当，应在5米以上保险指挥位置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备保险动车条件，方可发出起吊指令。 （4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。 （5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩分开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设备的状况下，才干分开指车岗位。 （6）吊运转进途中，吊车必须全程报警提示，避免有人进入吊运区域； 下方有人时，即便响铃，也要停车等候，等无人后才干动车。 （7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等候，等候时间超长会构成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。 （8）重铁水罐在炼钢平台等候时，罐要落至平台面0.5米处。 3 兑铁水 兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁惹起钢渣反响，产生大量气体；岗位人员操作不精心液体包脱钩坠落；炉下有水湿润；铁水凝盖。 严重 灼烫 其他爆炸 （1）在规则的保险站位点指挥吊车吊运铁水。 （2）持有合格证的吊车指挥人员依照规范口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等候位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况中止检查确认。 （3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。 （4）兑铁水前打开操作室窗前防爆门。 （5）指挥其他一切人员全部撤离转炉平台现场; 兑铁水时,不得有人从炉前经过 （6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于保险区域 （7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清算单调后，方可炼钢。 （8）如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；假如铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认能否结壳，假如结壳必须先处置包嘴，保障铁流顺畅，兑铁时要迟缓，以免铁水大量涌出伤人。 4 加废钢 废钢中有水、有潮废物、有封锁容器入炉。 较大 其他爆炸 （1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。 （2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。 5 转炉冶炼 转炉炉衬太薄或炉衬部分腐蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发作漏钢；炉衬掉砖；炉口漏水。 严重 其他爆炸 （1）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱方式的水冷炉口，应增强经常性检查，以避免焊缝漏水酿成爆炸事故。 （2）定期中止炉役检修。 （3）转炉炉龄后期要定期检查炉衬腐蚀状况，损坏严重的要修补或改换转炉内衬。 （4）及时补炉。 转炉倾动毛病等缘由使得钢水从炉内洒溢。 严重 其他爆炸 （1）转炉倾动设备应设有老部的事故断电紧急开关。 （2）转炉传动机构应有足够的强度，应能接受正常操作最大合成力矩。 （3）对转炉倾动系统经常中止检查、维护、检修。 （4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构炉前后应设活动挡火门,以维护操作人员保险 氧枪系统漏水；氧枪头、氧枪套管零落；吹炼过程中氧枪粘钢渣零落构成枪头漏水；氧枪坠落。 严重 其他爆炸 （1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规则值、冷却水流量低于规则值、出水温度超越规则值、进出水流量差大于规则值时，氧枪应自动升起，中止吹氧。 （2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。 （3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等保险装置。 （4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保障缓冲用具有弹性。 （5）氧气调理装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、保险联锁、快速切断维护系统。 （6）新氧枪投用前，应对冷却管层中止水压实验，实验压力为工作压力的2.5倍，并对衔接胶管、管子、管件中止脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防零落装置。 （7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。 （8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。 （9）定期事故提枪驱动中止实验。 （10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立刻停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完整蒸发，方可动炉。 （11）冶炼前检查氧枪系统保险连锁状况能否完好; 检查氧枪喷头副枪及烟罩能否漏水 （12）漏水时按下紧停, 发现漏水立刻抬起氧枪副枪, 切断水源 转炉烟道水冷系统漏水。 严重 其他爆炸 （1）烟道、烟罩的资料全部选取用规范锅炉钢管，按锅炉的请求中止焊接和制造，管道焊接终了后中止射线无损探伤。 （2）新烟罩或经长期运用后的烟罩须中止酸洗、漂洗、钝化处置，在洁净的金属内名义预设一层维护膜。 （3）采用质量合格的软化水并中止除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。 （4）单薄部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂资料。 （5）冶炼开端要检查烟罩等水冷设备能否漏水，发现漏水及时检修。 （6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立刻停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完整蒸发，方可动炉。 转炉炉坑、钢水、渣罐运转的道路有积水，湿润。 严重 其他爆炸 炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清算单调后，方可炼钢。 吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉电 严重 灼烫 其他爆炸 （1）转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。 （2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。 （3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应疾速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再运用氮气突破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。 （4）炼钢区域变电所、消费车间均按两路电源设计，互为备用，任一路电源均可带全部负荷。 6 出钢 钢水罐车错误位泼钢，空中有水。 较大 其他爆炸 （1）检查确认钢水罐车对位出钢处。 （2）迟缓摇炉。 7 转炉煤气回收 风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机前软衔接破损、洗濯塔脱水器抽空等构成管道走漏煤气；吹炼时风机忽然停运，管道内有煤气空气残存。吹炼时风机正压段走漏，管道内有空气；风机运转时叶轮损坏撞击外壳；放散塔回火；风机房采用非防爆电器或左近有火源。 严重 中毒和窒息 其他爆炸 （1）吹炼时发现氧气剖析仪持续过高最低超越2%，中止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监控画面显现震动升高，立刻通知中止吹炼，坚持风机运转15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。 （2）对风机依照请求中止维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线改换，运用4年报废。 （3）对防爆膜依照请求检查，每月查一次，炉役期间改换一次。 （4）对煤气管道中止日常检查，每半年测一次壁厚。 （5）风机房区域为禁火区域，严厉执行动火管理制度，区域内执行审批制度。 （6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严厉执行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。 （7）风机房依照乙类消费厂房、二级风险场所，采用防火、防爆措施，电器设备运用防爆设计。厂房泄爆面积契合请求。 （8）U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。 （9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。 （10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足请求，报警器报警信号应集中显现，并与机房通风机的启停联锁。 （11）风机房内外遏止一切火源。 8 炉外精炼加热 水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。 较大 其他爆炸 灼烫 （1）水冷炉盖等循环水设备牢靠，无漏水。 （2）监控循环冷却水温度、流量等参数。 （3）发现漏水立刻中止消费，切断水源，不得动炉子。 加热中漏钢、喷溅。 较大 其他爆炸 灼烫 （1）检查确认精炼炉周围无水无潮废物。 （2）检查确认精炼炉周围无易燃物。 （3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。 （4）确认钢水罐内衬契合规范。 （5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间契合精炼最大处置 量的请求；氩气底吹氩依据工艺请求控制调理搅拌强度。 9 真空吹氧脱碳精炼 氧气系统冷却水漏水入罐。 较大 灼烫 其他爆炸 （1）消费前全面检查氧气系统设备设备完好，方可消费 （2）VODCAS-OBRH-KTB 等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施 （3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超越1.5 米的铜管 （4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并中止供氧，中止精炼作业 （5）漏水入罐时，不得动钢水罐 煤气等综合性气体走漏。 较大 中毒和窒息 （1）蒸汽放射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气熄灭器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4 米 （2）真空泵及废气管排放区域要设置“当心煤气中毒”“不准停留”等保险警示标识 10 连铸机大包回转台 回转台传动机械失灵；操作不当；升降、转包时回转范围内有人，回转台转动无声光报警。 严重 灼烫 其他爆炸 （1）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓契合设计规范，完好。 （2）检查确认大包回转范围内无障碍物。 （3）检查确认大包回转台配备的保险制动与停电事故驱动装置完好。 （4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置。 （5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。 11 连铸机结晶器 结晶器变形、二冷冷却水喷头梗塞、振动装置损伤；因结垢或操作失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。 较大 其他爆炸 （1）检查结晶器，特别是倒锥度契合设计规范。 （2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压实验合格才干运用。
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