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“要置信眼睛，而不是耳朵。”固然企业的年停业额接近300亿港元，在职工程师超越1万名，但伯恩光学开创人杨建文的办公室里仍终年放着一套无尘服。只需产线上传来关于产质量量的问题，他就会带上无尘服及时赶赴现场，即便深夜也从不例外。 自1986年独立创业以来，杨建文亲身掌管的技术攻关会议超越了3800场，亲身带队处置的不良问题超越800个。凭着一股把技术，把质量做“绝”的狠劲，杨建文带领伯恩光学先后拿下苹果、华为、三星、小米等顶级客户，成为智能设备屏幕玻璃盖板行业当之无愧的“隐形冠军”。
推翻行业，开创手机屏幕的玻璃时期 上世纪90年代，伯恩光学在机械手表镜片市场曾经有了较高的知名度，产品胜利打入了瑞士、日本等全球出名的“手表王国”。业务展开进入成熟期以后，杨建文开端寻觅企业进一步展开的方向。 在一次运用手机的过程中，他发现手机的塑胶盖板很容易划伤，时间久了会严重影响屏幕的显现效果，假如改用和手表一样的玻璃盖板，不只更美观，而且更耐用。 看到市场机遇的杨建文立刻召集技术团队加班加点中止研发。在历经无数次技术攻关之后，伯恩光学于2004年胜利研发并量产了全球首款可应用在手机屏幕上的玻璃盖板。新产品一经面世便大受欢送，快速拿下了摩托罗拉、诺基亚等手机大厂的巨额订单。 作为手机屏幕玻璃盖板行业的奠基人和领军人，杨建文在总结胜利阅历时坦言：“30多年来，我们不时专注在自己的范畴，追求极致的技术创新，追求极致的产质量量，这才是伯恩最大的护城河。” 如虎添翼，追求产质量量的极致规范 “杨建文先生很注重产质量量，不时在极力推进技术创新，工程师跟他开会都要做足功课，由于他很专业，经常会用一些创新性的措施来测试产质量量。”在伯恩光学副总裁马嘉创眼里，杨建文关于产质量量有着近乎苛刻的请求。 众所周知，在电镀、丝印及漆面附着力实验范畴，百格测试是国际通用的措施。但抵达国际规范并不是杨建文的目的。在伯恩，他发明了加严版的百格测试。 据马嘉创引见，在做百格测试之前，杨建文会要务实验人员先将测试的产品放进特制容器中止长时间炖煮。只需经过炖煮后仍能经过百格测试的产品才算合格。 后来，思索到多个产品叠放在一同炖煮存在里外受热不平均的状况，为了让实验结果愈加精准，杨建文又对特制容器中止了技术改进，以满足让每一件测试产品平均受热的请求。 除此之外，杨建文还重金礼聘了多位业内顶级专家，并成立了一个直接向其汇报的专家组。一旦遇到技术难题，他就会召集专家组成员对各种难题中止抽丝剥茧、追根究底，及时找出失效缘由，从而避免它，改进它。 特别是一些由客户反响的问题，不论距离多远，杨建文都会带着专家组亲身跑到客户的产线上中止失效剖析并提出整改计划。有时分，为理处置一个不良问题，杨建文在客户的产线边上一坐就是大半天。
固守匠心，成就超越等候的客户体验 在伯恩光学，DOE-43-Y这个编号有着特殊的意义。由于，编号的背地是杨建文带领伯恩团队赢下了一场与美国某顶级智能手机品牌客户之间的技术交锋。 当时，该客户的智能穿戴产品在做极端环境测试时呈现了断电的状况。为此，客户组织专家中止了多次实验，最后以为是玻璃后盖供给商的镀膜做得不好，特别是产品内部较深的角落镀膜不平均招致断电。 针对客户提出的质疑，杨建文连夜组织专家团队中止专项攻关，并在短时间内完成了失效剖析、实验考证以及处置计划制定等一系列工作。 随后，杨建文在与客户沟通时指出：该产品采用导电镀膜来通电，而在电镀过程中，产品被粘在特制板上，位置还要依据工序中止调整，这就容易招致胶质残留物附着在产品名义。假如处置不洁净，那镀膜其实是镀在了胶质残留物上面。中止极端环境测试时，胶质残留物受热消融，从而惹起断电。 固然杨建文找出了“罪魁祸首”，也给出了高效的整改计划，但客户并不认可。为了进一步压服客户，杨建文提出实验考证的请求，而这次实验的结果充沛考证了杨建文的观念。 最终，客户不只弥补伯恩光学500万美圆，连实验的编号DOE-43-Y也是以“杨”字拼音的第一个字母“Y”来命名。此外，伯恩光学提供的改进计划也被客户推行给其他供给商，从而大幅进步了客户产品的良率，为客户发明了可观的经济价值。 杨建文如虎添翼、追求极致的工匠肉体正是伯恩光学中心价值观“匠心成就客户”的最好注解。往常，这位开创了手机屏幕玻璃时期的“科技匠人”仍在不时探求“技术创新”与“工匠肉体”的圆满融合，带领伯恩光学朝着高端智造产业阔步前行。（文/冯钿） |
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