无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品中止冷(常温)灌装,这是相关于通常采用在普通条件下中止的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时,设备上可能会惹起饮料发作微生物污染的部位均坚持无菌状态,所以不用在饮料内添加防腐剂,不用在饮料灌装封口后再中止后期杀菌,就能够满足长货架期的请求,同时可坚持饮料的口感、色泽风味。 无菌冷灌装VS热灌装 1. 灌装工艺不同 热灌装:产品瓶子盖子灭菌,产品灌入PET瓶后,测产品中心温度为88度,高温的产品经倒瓶杀菌后,进入冷却机内,冷却到常温; 冷灌装:将产品、瓶子、盖子分别中止杀菌,无菌环境下中止灌装,将产品、瓶子完整密封后分开无菌环境。 2. 工艺流程的区别 最大区别是产品的受热时间不同。 无菌冷灌装:产品采用UHT超高温瞬时杀菌,然后疾速冷却到常温,贮存在无菌罐内供灌装随时灌注; 热灌装:产品采用UHT高温瞬时杀菌,然后冷却到90度以上;灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长,对色泽、风味、营养等有一定的影响。 3. 消费线配置不同 热灌装:1)当灌装机呈现毛病停机时,产品会在杀菌机内回流,重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏;2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。 无菌冷灌装:1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内,不会呈现重复杀菌的现象;2)产品在常温下灌装,不需求冷却设备。 4.PET瓶的区别 热灌装:工艺请求PET瓶能接受92度以上的高温,因而其运用的PET瓶应有以下的特性: 瓶壁厚,有明白的瓶壁肋骨避免热收缩 瓶口结晶,在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装:最高耐热温度60度即可,所以能够运用PET的轻质瓶和规范盖,大大降低了瓶子和盖子的成本。 注:PET瓶消费工艺 下料---理胚---加载(进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道 5.消费线成本不同 热灌装:吹瓶机速度慢,耗电量大,在同样消费才干的状况下,投资比冷灌装吹瓶机高很多(不包含瓶胚设备); 无菌冷灌装:无菌冷灌装运用的吹瓶机吹瓶速度快,耗电少,吹瓶机速度快,耗电少,但无菌冷灌装工艺复杂,灌装辅助设备比较多。整体比较,一条无菌灌装消费线的初期投资要高于热灌装消费线。 6.原资料成本不同 热灌装:请求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低),所以对瓶子和盖子的质量请求很高; 无菌冷灌装:对瓶子和盖子没有耐高温的请求,因而能够运用轻质的瓶和单项的盖子,比较而言,无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。 7.操作成本不同 热灌装:消费过程中,杀菌液的耗费比较少,但消费线速度慢,消费才干比较低 无菌冷灌装:消费中杀菌液的耗费比较多,但消费速度快,产能高,比较而言,无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。 8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
定义常温下(≤30℃),在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中,然后中止密封。
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