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编者的话： 数字经济时期，智能制造的触角早已深化到众多钢企消费的每一个环节。新春佳节，让我们一同走进智能化工厂、走近“岗位上的机器人”，一同感受钢铁行业转型升级、高质量展开的强劲脉动。
值班员工点点鼠标就能“招财进宝”
图为武钢有限冷轧厂408机组贴标签机器人正在给出厂钢卷打印“身份证”。（李惠 摄） 大年初五，传统“财神日”，笔者探望了宝钢股份武汉钢铁有限公司（下称“武钢有限”）热轧厂、冷轧厂和硅钢部。得益于5G+聪慧制造的普遍应用，消费现场少有人影，一个个机器人扛起大梁，不分昼夜、据守岗位，让春节值班的员工在操作台前点点鼠标就能“招财进宝”。 在一阵阵热浪中，只见“无人行车”牢牢抓住二三十吨重的钢坯，稳稳地越过2250产线前库与加热炉之间的跨线桥，精确地停在加热炉前的辊道上空，悄然地放下钢坯，迅即收起钢丝绳，回到前库启动新一轮吊装作业。蔡斌引见，“无人行车”正式投入运用后，这里将成为“黑灯工厂”。 最后来到武钢有限硅钢部一分厂，从酸轧联机头部到热处置线尾部不到300米的距离，笔者就看到了3个机器人。 第一个是拆捆带机器人。只见它“察看”片刻，就伸出剪刀手，“咔”的一声，拦腰剪断了一个热轧来料卷的捆带，接着“潇洒地”伸长手臂，把剪断的捆带拉出来，放进回收钢斗。武钢有限硅钢部一分厂厂长段亚东通知笔者，以往拆捆带都由人工完成，由于剪断的捆带容易发作反弹，加之拉拽过程中的卡阻，伤脸伤手难以避免。机器人的应用避免了这一问题。 第二个是装套筒机器人。这个机器人位于酸轧联机的出口，基于共享数据库，它能够精确及时地得知下线钢卷的各种参数。当钢卷属于极薄规格时，它会依据卷径选择套筒、装进卷心，这样就能避免塌卷，避免后道工序消费受阻和质量事故。 第三个是捡板头机器人。这个机器人位于热处置作业线尾部。“热处置作业线需求剪去板头板尾，剪下来的板头板尾自动落到辊道下方的地坑。以往隔个把钟头就需求人工清算一次地坑，并且清算过程中必须弯腰低头，磕磕碰碰在所难免，还容易伤手伤脚。”武钢有限硅钢部一分厂热处置作业区作业长彭守军说，“往常有了拣板头机器人，不再需求人工过来清算，员工只需在操作室经过电子大屏监控就行了。”
名不虚传的智能工厂
图为马钢交材车轮三线机械手正在作业。（马钢交材 供图） 中国宝武马钢交材是一家具有60年消费历史的老企业，设备老化、配备落后、系统陈旧的问题曾经随同企业有些年头。但是，近两年多来，随着车轮三线、二线和南区车轴消费线全面实施聪慧化改造，马钢交材不只完成了单件车轮全流程跟踪、信息化系统全掩盖，还极大地减轻了现场操作员工的劳动强度、提升了消费效率，取得了“安徽省智能工厂”称号。 这家老企业是如何在这么短的时间内焕发青春和生机的呢？为探寻答案，1月20日，《中国冶金报》记者走进了马钢交材。 当天上午8时，《中国冶金报》记者与科技质量部（技术中心）高级主任师王洋见了面。没有半点应酬客套，他立刻翻开了话匣子：“宝武重组马钢后，为尽快改动配备落后的现状，我们依照加快整合、融合的请求，2020年先着手实施了车轮三线自动化改造，当年就完成了目的任务。2021年对车轮二线热区中止了自动化改造，完成了信息化系统全掩盖。2022年，自创上述成果阅历，我们对南区车轴消费线中止产销系统改造，又喜获成果。目前，财务大数据、工序成本、高级排程等聪慧项目均有序推进，物流和设备管理系统胜利上线；在股份公司内率先签约宝罗机器人框架协议；完成PHM（毛病预测与健康管理）+车轮系统上线，车轮全寿命周期管理信息化系统向用户延伸走出了第一步。” “为尽快完成智能化、信息化、少人化、无人化，打造全国乃至世界一流交通配备制造商，马钢全力支持我们的转型展开，累计投入2.6亿元资金提升配备技术水平。”王洋说，“今年我们还计划投资3600万元，用于车轮二线加工、检测等工序数据信息全流程贯串以及热区现场远程集控项目树立。” “能不能引见一下智能化项目是怎样减轻工人劳动强度、提升消费效率的？”王洋应允道，拿现场冷床落垛来说，以往工人测温和辅佐天车工中止现场码垛，既风险又劳累。往常改成机器人抓垛，直接送进缓冷坑，保险又高效。再好比，以往缓冷坑的48个炉盖是由人工支配机器顶着600摄氏度的毛坯车轮中止烘烤，还包含人工计时、人工跟踪、人工揭盖等各项作业。别的不说，就说在揭、关盖过程中遭到的车轮热浪侵袭，的确有点炙烤难耐。后来改成全自动揭盖、放料、取料，一切程序完成智能化管理，依照时间节点自动完成。“能够说，这两个智能化项目真正把工人从繁重的劳动中解放了出来。”王洋说。 “现场的消费环境是什么样？智能化的水平究竟抵达什么水平？”面对《中国冶金报》记者的提问，王洋说：“我马上约下区域工程师张意哲，我们一同陪您去看看。” 衣着划一的工装，配戴好保险帽，我们向消费现场走去。走到环形加热炉，《中国冶金报》记者看到，炉门自动翻开，火红的圆形毛坯被机械手夹着，送上了冷床辊道。张意哲说，往常消费的是供给中车四方股份的城轨车轮，坯料经过除磷后，就被机械手送进1号31.5兆牛油压机预成型，接着被送到63兆牛（MN）油压机锻压成型，经轧机轧制后，再进入2号31.5兆牛油压机中止冲孔、压弯，之后还有热处置（淬火、回火）、取样、粗加工、精加工、检测等一系列工序，直到最终的产废品包装入库。整个过程基本完成了智能化、自动化。 “难怪现场很难看到工人，你们智能工厂的称号真是名不虚传！”《中国冶金报》记者慨叹道。 智能化让个性定制更轻松
图为张宣科技特材研制公司职工正在对冶炼高温合金熔炼温度中止实时监测。（刘林 摄） 1月29日，河钢集团张宣科技为某客户定制消费的15吨沉淀强化型镍基高温合金全部下线。经检测，产质量量和关键性能均抵达国际一流水平。 “第一季度，主打产品——沉淀强化型镍基高温合金订单供不应求，我们正在开足马力消费。”该产品钢种担任人马超引见，高温合金主要应用于涡轮叶片、涡轮盘、环形件、尾喷管及紧固件等部件，是航空、航天、能源、舰舶等战略性产业的关键战略物资，这类物资通常由张宣科技特材研制产线消费。 该产线是集绿色高端资料研讨、消费、销售为一体的产线，能够面向客户提供多种关键范畴用高端特种资料及一体化综合效劳处置计划。而高技术含量、高附加值产品的个性化、定制化消费离不开智能化设备的支撑。 “我们具有行业一流的真空感应炉、真空自耗炉、恒熔速维护氛围电渣炉、自由锻锤、45兆牛快锻机及其配套设备。”特材研制公司副经理梁佳通知笔者，“中心配备引自全球著名的加热、凝结、热处置和焊接等设备专业化集团——美国应达集团，具备高质量镍基特种合金产品供给才干。” 笔者在新春走访中发现，该产线所用的真空感应炉好像一个“聪慧大脑”，能够依据专属设计的工艺参数，完成全过程精准控制。 智能制造让产品更具个性。个性化定制无疑是工业制造范畴的反动性应战，消费线只需足够的智能化、柔性化才干满足企业未来的展开需求。 “相比传统的钢铁冶炼配备和工艺，高性能的伺服驱动系统和先进的PLC（可编程逻辑控制器）为消费过程提供了高牢靠性和高重复性，能够依据客户的个性化需求，精准配置各项工艺参数，好比对某个气体成分完成低控，对某个强化元素含量中止万分之一的微调等。控制系统每12秒就会计算一次参数，对整个运转系统中止动态调整，保障了每一件产品的质量和成本。”马超引见。 智能制造让检修更快捷。“过去发现水系统运转毛病，需求布置专业维检人员现场处置，容易构成一定的滞后。往常一切的水路都与控制舷衔接，具备报警、联锁控制功用，检测仪器发现某个水路毛病后，便无缝衔接切换到另一个水路系统。”自动化专家李慧勇引见。 记者发现，主机显现器上有将介质、工艺、能耗等全部涵盖在内的“全要素”界面。设备在运转过程中发作的任何毛病都能够明晰显现并完好保存，而且能够随时调取查看，辅佐操作人员发现驱动装置、阀门和泵等部件呈现毛病的缘由，并及时中止诊断和扫除。 “1月份，我们为某特大型央企定制消费的3个牌号特种焊材，都是市场上的紧缺种类，将应用于航空航天关键中心零部件制造。”该公司营销主管易华说。 能够说，智能制造助力张宣科技技术高度、产品高度、工艺高度全面释放。 “聪慧炼钢”让炼钢更冷静
图为山钢股份莱芜分公司炼钢炉前工指挥天车加废钢。（丁书洪 摄） 1月21日，钢城气温骤降，冰冷的寒风阵阵刮过。来到山钢股份莱芜分公司炼钢厂新动区转炉平台，暖和的空气瞬间包抄全身。开阔的转炉平台上，空中整洁如新，设备高效运转，却不见过去炉前工们那种忙碌的现象。 “指挥天车倾倒铁水、参与废钢是转炉炼钢的第一道工序，也是我们车间为数未几的一项与转炉近距离‘接触’的工作。”炼钢一车间炉前工曲克强站在平台上，默默地察看着转炉运转状况。 不一会儿，一台庞大的拆炉机缓缓驶来，炉渣清算工作行将开端，转炉平台变得“繁华”起来。转炉倾斜，炙热通红的炉膛明晰可见。只见拆炉机将工作臂伸入炉膛，炉膛内瞬间火花四溅，炉渣纷繁落下。 炉渣清算终了，满载铁水的铁水罐在天车的吊运下，向炉台稳稳移动。“请提升主钩，对准炉口……”曲克强疾速跑进距离转炉20余米的黄色保险区，手拿对讲机，冷静地指挥天车将铁水兑入炉内。“‘聪慧炼钢’时期，加完废钢兑完铁水，其他工作就交给聪慧炼钢集控中心了。”终了兑铁工作后，曲克强回到职工休息室。 步行几步，走进新动区聪慧炼钢集控中心，一整面墙的显现屏上明晰地展示着消费现场的各种画面和相关剖析数据。工人们端坐在操作台前，目不转睛地盯着眼前的电脑显现屏。 2021年底，聪慧炼钢集控中心建成投用，成为集聚从铁水进厂到铸坯出厂一切工序的集中控制平台，完成了转炉冶炼远程化、智能化。 “点一下这个‘一键炼钢’按键，转炉就自动进入冶炼方式。”工作人员通知笔者，从过去的60吨小转炉到往常的120吨大转炉，“聪慧炼钢”极大地改善了大家的工作环境，降低了劳动强度。 “准备出钢！”说话间，郭岩轻点“自动出钢”界面，一炉钢冶炼终了。“这么快？”笔者诧异道。“我们新动区转炉工序的冶炼周期从最开端的35分钟/炉以上缩短到27分钟/炉。”郭岩说。 “‘聪慧炼钢’时期，虽没有了汗流浃背，但更考验大家的聪慧与创新力。”站在现代化的聪慧炼钢集控中心，往常的炼钢一车间主任胡连军通知笔者，自新动区2座120吨转炉投产以来，车间就持续强化创新才干，突破上限，超越自我，狠抓关键绩效指标提升。 得益于5G、数字孪生等先进智能制造技术的胜利应用，以及精炼过程氮气替代氩气等20余项创新措施的实施，该车间多项指标持续优化。翻开车间关键绩效数据统计表，笔者看到：转炉总渣量由原来的90千克/吨钢以上降低至往常的缺乏70千克/吨钢，一次拉碳率从开炉初期的30%提升到往常的90%以上，铁水一罐到底率由45.8%提升至94.6%…… 2022年第四季度，为完成极致降本，助力企业打赢生存扞卫战，他们创新思绪，将过去“一卖了之”的炼钢除尘灰回收应用，作为炼钢原料添加到废钢中。“除尘焦粉中碳含量达50%以上，回收应用后能替代一部分采购价达3000元/吨的碳粉。”胡连军说道。 “持续发掘关键指标提升潜力，坚决不移向行业最好指标水平、综合成本极限发起应战。”胡连军表示，新的一年，他们将继续在创新道路上笃定前行。 作者| 程琳 章利军 许然 张丽 杨业璐 刘芳 丁书洪 编辑|李倩 审核|刘加军 谋划|陈晓莉 |
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